脱硫计算公式

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1、---物料平衡计算1）吸收塔出口烟气量G2G2＝(G1×（1－mw1）×(P2/(P2-Pw2))（×1－mw2）＋G3×（1－0.21/K）)×(P2/(P2-Pw2))G1:吸收塔入口烟气流量mw1:入口烟气含湿率P2：烟气压力Pw2：饱和烟气的水蒸气分压说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。（计算步骤见热平衡计算）2）氧化空气量的计算根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％，因此，浆

2、池内的需要的理论氧气量为：S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.41所需空气流量QreqQreq=S×22.4/(0.210.3)×G3＝Qreq×KG3：实际空气供应量K：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3左右。3）石灰石消耗量计算W1=100×qs×ηsW1:石灰石消耗量qs：:入口SO2流量ηs:脱硫效率4）吸收塔排出的石膏浆液量计算W2=172××qs×ηs/SsW2:石膏浆液量Ss:石膏浆液固含量5）脱水石膏产量的计算W3=172××qs×ηs/SgW3:石膏浆液量Sg:脱水石膏固含量（1－石膏含

3、水量）6）滤液水量的计算W4=W3-W2W3:滤液水量7）工艺水消耗量的计算W5=18×(G4-G1-G3×(1-0.21/K))+W3(1×-Sg)+36×qs×ηs+WWT------蒸发水量石膏表面水石膏结晶水排放废水一、锅炉每小时产生的SO2量：锅炉产生的SO2量（mg/Nm3）=耗煤量（t/h）×含硫量（%）×2×燃烧率×109100×干烟气体积（Nm3/h）-Y7~2X8j*X7j8{$}3i;,s+Y8J.J)G&q4G我厂锅炉设计的干烟气体积为277920Nm3/h，如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为9

4、5%，那么每台锅炉每小时产生的SO2量则为2393mg/Nm3。------二、每台吸收塔每小时脱除的SO2量：脱除的SO2量（t）=耗煤量（t/h）×含硫量（%）×2×燃烧率×脱硫率2h/C9U2o8L$Z3T)#如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，锅炉的燃烧率为95%，设计脱硫率为90%，那么一台塔脱除的SO2量则为0.6吨。2K1M6G%W$q1`3I三、脱硫系统每小时消耗的电石渣量："nAt)t(Y1J5p脱硫系统消耗的电石渣（t/塔）=4u!s2O3h!x"~-c(i*t.}.l:e脱除的SO2量（t）×56"b,e'1W

5、,k*@6A8Y&o64×0.65$g9~*]#r:_%Z(Mj7Y*i6y"`:l7J1M------如锅炉每小时耗煤量为35吨，煤的含硫量为1%，那么一台吸收塔运行，每小时消耗的电石渣为0.8吨。可以用下式对电石渣耗量进行估算:#E:c'a0R%j'q脱硫系统消耗的电石渣量(t/h)=80×锅炉（脱硫塔）运行台数×含硫量（%）%O8`&?(@;P四、脱硫系统每小时补充的钠碱量：(a,_'a'A-Q9^脱硫系统补充的钠碱量（kg/塔）=脱除的SO2量(t)×1000×0.05×40.O!?;-N!}8o*I64×0.3(b)}!r;j7A

6、1]如锅炉每小时耗煤量为35吨,煤的含硫量为1%,那么一台吸收塔运行,每小时补充的钠碱为62.34kg。;h"j'A7l)]3^3l可以用下式对钠碱量的补充量进行估算：-t2^T,]9o脱硫系统补充的钠碱时（kg/h）=6234×锅炉（脱硫塔）运行台数×含硫量------(%)专业资料可修改可编辑范文范例可行性研究报告指导范文---