ca6140输出轴加工

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1、细长轴的车削加工（C6140输出轴）姓名：单位：目　　　　录序言一、零件图分析　　（一）、零件的作用　　（二）、零件的材料及其力学性能　　（三）、零件的结构工艺分析二、毛坯分析　　　（一）、毛坯的选择　　　（二）、毛坯图的设计三、工艺路线拟定　　　（一）、定位基准的选择　　　（二）、加工方法的确定四、加工顺序的安排　　　　（一）、工序的安排　　　（二）、工序划分的确定　　　（三）、热处理工序的安排　　　（四）、拟定加工工艺路线　　　（五）、加工路线的确定　　　（六）、刀具的选五、设计心得序言本次的设计是学校在我们学完了大学的全

2、部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的后一场作业。这是我们毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师们给予指教。一、零件图分析（一）零件的作用所定的零件为CA6140车床

3、输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。（二）零件的材料及其力学性能零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达52HRC-45HRC.（三）零件的结构工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面是外圆柱面和内圆柱表面。通过分析该

4、零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。二、毛坯的分析毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。（一）、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、

5、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。（二）、毛坯图的设计毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量<或查表得到>。三、工艺路线拟定（一）、定位基准的选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛

6、坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。（二）、加工方法的确定在市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于

7、方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。四、加工顺序的安排（一）、工序的安排1、加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。②半精加工阶段：其任务是使

8、主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。③精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。2、基面先行原则零件进行加工时，