化工安全系统课程设计正文

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1、实用摘要本次课程设计是对环己烷﹑醇酮厂的安全技术设计。根据其生产工艺过程分析各生产环节的危险特性，从而确定安全防火重点部位和安全工作重点。并依照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92和《建筑设计防火规范》GB50016-2006分析确定各生产环节和存储场所的火灾危险类别以对厂区进行合理分区布局：大致可分为：生产区、存储区、生活区及附属设施区四个部分。其次依照上述标准来确定工厂内部主要建、构筑物的耐火等级以及它们之间的防火间距，然后对工厂进行区域规划和总平面布置。选一个有代表性的爆炸危险性厂房根据《爆炸和火灾危险环境

2、电力装置设计规范》GB50058-92对其进行防爆电气的设计；以一有爆炸危险的厂房为研究对象，通过确定泄爆方式，来计算其泄爆面积。最后对某一车间进行灭火器的配置。关键词：石油化工企业；总平面布置；泄爆面积；灭火器配置文档实用目录1前言32工程概况43工程项目分析53.1工艺流程介绍53.1.1生产工艺简述53.2安全防火重点部位63.3安全工作重点63.4工艺环节的划分73.4.1生产区73.4.2仓储设施83.5其他设施104区域划分125总平面的布置135.1分区布置135.2火灾危险类别的确定135.2.1环己烷、醇酮

3、及生产原料的理化性质简介135.3生产工艺火灾危险分类155.4存储区火灾危险分类165.5耐火等级的确定165.5.1生产区16文档实用5.5.2储存区175.5.3生活区175.5.4附属设施区176防火间距196.1防火间距设计原则196.2防火间距的确定197爆炸区域的划分228泄爆方式确定及泄爆面积计算238.1泄爆方式238.2泄爆面积的计算239总结……………………………………………………………………………………...25参考文献…………………………………………………………………………………..26附录…………

4、……………………………………………………………………………..27文档实用1前言随着我国环己烷市场的发展，环己烷技术的研发和市场状况成为业内企业关注的焦点。了解国内外环己烷技术发展和市场状况对于企业提高市场竞争力十分关键。环己酮是重要的化工原料,具有高溶解性和低挥发性,可以作为特种溶剂,也是重要的有机化工原料，广泛应用于纤维、合成橡胶、工业涂料、医药、农药、有机溶剂等工业。本文通过对环己烷、醇酮的生产工艺的研究，分析其生产过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别，同时也对该化工厂附属设施的建、构筑物的功能

5、进行了设计并对整个厂区进行了区域划分和总平面布局。同时也针对具有爆炸危险的厂房进行了爆炸方式的确定和泄爆面积的计算，详细分析了该生产系统反应过程中由于氧浓度达到爆炸极限而可能产生的重大火灾爆炸事故，为整个化工厂的布局设计提供了科学的依据。对该工厂进行防火防爆研究是基于全方位的考虑，即综合研究了该类工业企业中潜在的诸种火灾爆炸危险因素从而对该厂进行防火防爆设计。在对该化工厂的整体布局设计时充分考虑了工厂内主要建、构筑物的火灾危险类别、建筑物的耐火等级以及它们之间的防火间距，使各项指标符合现行的安全标准，进而以防火防爆技术为基础

6、，对厂区进行合理的布局。文档实用2工程概况该环己烷﹑醇酮厂位于辽宁省康平县同类化工性质的工业园区内。园区北侧为公路，东西方向为相邻的同类化工厂，南侧为郊外，距离工业园区北侧的200m有居民区。区内有各类大中型化工厂，并具有与化工生产配套的设施以及供水、供电等，适合建设化工厂。该工业园区所处的地理位置属于北温带，这个地区一年中的主导风向为西北风，冬季最低气温为-26℃，夏季最高气温为32℃。该环己烷﹑醇酮厂总平面设计为长方形，长375m，宽227m，占地面积为85125㎡。整个化工厂划分为生产区、存储区、生活区和附属设施区四大

7、区域。文档实用3工程项目分析3.1工艺流程介绍3.1.1生产工艺简述该生产工艺以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍（Ｎips2）的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。其方框流程图如图3.1所示。其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环己烷。将所得环己烷和混合气（循环气和

8、新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环己烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环己基过氧化物和少量的环己醇、环己酮。有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧化反应器，