模块二 钳工实训

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1、模块二钳工实训第一章钳工入门知识第二章划线第一节划线概述第二节平面划线和立体画线第三章锯削第一节锯削工具和锯削方法第二节各种材料的锯削方法及常见问题第四章錾削第一节錾削工具下一页模块二钳工实训第二节錾削姿势及要领第三节錾削的方法第五章锉削第一节锉刀第二节锉削姿势及锉削方法第三节平面锉削第四节曲面锉削和角度锉削第五节锉刀的修复和利用第六章孔加工第一节钻孔上一页下一页模块二钳工实训第二节扩孔第三节铰孔第四节锪孔第七章锉配第一节四方开口配第二节凹凸体锉配第三节燕尾体锉配第八章攻螺纹与套螺纹第一节攻螺纹第二节套螺纹上一页下一页模块二钳工实训第九章刮削

2、与研磨第一节刮削第二节研磨第十章装配第一节装配工艺规程第二节固定连接的装配上一页下一页模块二钳工实训第三节传动机构的装配第四节轴承的装配第十一章综合技能训练第一节90°刀口角尺的制作第二节錾口榔头的制作第三节六角螺母的制作上一页第一章钳工入门知识一、钳工概述1.钳工的主要工作任务零部件的划线、产品加工、装配、检查、调试、维修,以及制造工具、夹具、量具、模具等。2.钳工种类按工作性质分:装配钳工、机修钳工、划线钳工、模具钳工、工具钳工。二、钳工工作场地下一页返回第一章钳工入门知识1.合理布置主要设备2.毛坯和工件的放置3.合理摆放工、夹、量具4

3、.工作场地应保持整洁三、钳工常用设备钳工工作场地内常用设备有:钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。四、实习场地的安全和文明生产上一页返回第二章划线第一节划线概述划线有平面划线和立体画线两种。只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的,称为平面划线;需要在工件几个互成不同角度的表面上划线,才能明确表示加工界线的,称为立体划线。一、划线的作用主要有(1)确定工件加工余量,使加工有明显的尺寸界限。(2)为便于复杂工件在机床上的装夹,可按划线找正定位。下一页返回第二章划线(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。(4)当毛坯

4、误差不大时,可通过借料划线的方法进行补救,提高合格率。二、划线前的准备工作三、划线工具1.划线平台(如图2-10所示)2.划针上一页下一页图2-10返回第二章划线3.划规4.划线盘5.钢直尺6.高度游标卡尺7.90°角尺8.万能角度尺9.样冲10.支撑夹持工件的工具(如图2-16~图2-20所示)上一页返回图2-16~图2-20返回第二章划线第二节平面划线和立体画线一、平面划线1.样板划线2.几何划线3.平面划线基准的选择常见的划线基准有三种:(1)以两个相互垂直的平面为基准。(2)以一条中心线和与它垂直的平面为基准。(3)以两条互相垂直的中

5、心线为基准。二、立体划线返回第三章锯削第一节锯削工具和锯削方法一、手锯1.锯弓(如图2-24所示)2.锯条二、锯削的操作方法1.锯削前的准备(1)锯条的安装下一页返回图2-24返回第三章锯削(2)工件的夹持2.起锯方法(如图2-27所示)3.锯削姿势及要领(1)握锯的方法(2)锯削姿势(3)锯削的动作(4)锯削压力(5)锯削运动和速度上一页返回图2-27返回第三章锯削第二节各种材料的锯削方法及常见问题一、棒料的锯削二、管子的锯削三、薄板的锯削四、深缝锯割五、型钢的锯割六、锯削时常见的问题分析和安全操作(如表2-3所示)返回表2-3返回第四章錾

6、削第一节錾削工具一、錾子1.錾子的构造2.錾子的组成根据用途不同,可以分为:(1)扁錾(2)狭錾下一页返回第四章錾削(3)油槽錾3.錾子的刃磨(1)錾子的刃磨要求。(2)錾子刃磨方法。二、手锤手锤又称榔头,是钳工常用的敲击工具,錾削、矫正、弯曲、铆接和装拆零件等都常用手锤来敲击。上一页返回第四章錾削第二节錾削姿势及要领一、錾子的握法(1)正握法(2)反握法二、手锤的握法(1)紧握法(2)松握法三、站立姿势下一页返回第四章錾削四、挥锤方法及要领1.挥锤的方法挥锤的方法有腕挥、臂挥、肘挥三种。2.锤击的要领五、錾削的注意事项(1)錾子要保持锋利,

7、过钝的錾子不但工作费力,錾削的表面不平,且容易产生打滑伤手。(2)錾子头部有明显毛刺时要及时磨掉,避免铁屑破裂飞出伤上一页下一页第四章錾削人,前方应加防护网。(3)錾子头部,锤子头部和木柄部均不应沾油,以防打滑,木柄松动时要及时更换。(4)工件必须加紧稳固,伸出钳口高度10~15mm,且工件下要加垫木。(5)拿工件时,要防止錾削表面锐角划伤手指。(6)掌握工作要领,錾削疲劳时要作适当休息。上一页返回第四章錾削第三节錾削的方法一、平面錾削方法1.起錾和终錾2.錾削平面二、錾切材料錾切材料的常用方法有几种方法:(1)工件夹在台虎钳上錾切。(2)铁

8、砧上或平板上錾切。(3)用密集钻孔配合錾子錾切。三、錾削油槽返回第五章锉削第一节锉刀一、锉刀的构造目前锉刀已经标准化,其各个部分名称为:(1)锉身。(2)锉刀面。(

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