汽轮机辅助设备系统启停及运行二

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1、水环真空泵四、液环式真空泵1、组成：叶轮、叶片、泵壳、吸气、排气管抽汽设备2、工作原理:叶轮偏心装在壳体上，随叶轮旋转，工作液体在壳体内形成运动的水环，水环内表面也与叶轮偏心，叶轮与工作液体之间会形成可变工作腔。在吸入侧的工作腔,空腔容积逐渐增大,吸入空气;在排出侧的工作腔,空腔容积逐渐减小,把空气压缩,送到排出口排出,完成吸气、压缩和排气三个连续过程。工质能量转换过程：液体能量→气体能量机械能→动能→压力能→对气体做功凝汽设备凝汽设备的组成凝汽设备由凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽汽设备（水环真空泵）和这些部件之间的连接管道和附件组成凝汽设备凝汽器的分类按排汽凝结方式的不同：混合式和表面式按

2、冷却介质的不同：水冷却式和空气冷却式——直接空冷式、间接空冷表面式、间接空冷混合式凝汽器凝汽器的作用是在汽轮机排汽口处建立并维持高度真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到尽可能低的压力，将更多的热焓转变为机械功；将汽轮机的排汽凝结为水，补充锅炉给水，起到回收工质的作用；收集回热抽汽系统加热器的疏水、本体疏水膨胀箱内的疏水及其他可循环利用的洁净工质；具有一定的真空除氧作用。凝汽器的工作原理凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小，使凝汽器内形成高度真空。凝汽器的真空形成和维持必须具备三个条件⑴凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量。⑵凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高

3、，影响蒸汽的凝结。⑶抽气器必须把漏入的空气和排汽不凝结的气体抽走。凝汽器凝汽器的基本构造本机组采用分列二道制表面回热式凝汽器，方形结构。凝汽器的外壳是用钢板焊接的，两端有水室，水室和蒸汽空间用管板隔开，管扳上装有许多钢管与水室相通.钢管两端胀接在管板上，两端的管板焊接在壳体上。凝汽器组成：外壳、水室端盖、管板、冷却水管凝汽器凝汽器的基本构造水室上装有外盖，需要进行捅刷凝汽器或更换凝汽器钢管等工作时，可将外盖打开。壳体下部为凝汽器热水井(简称热井)，凝结水出口管位于热井底部。在热水井的进口部位，装有真空除氧装置，以达到凝结水除氧的目的。凝汽器的基本构造凝汽器喉部与汽轮机汽口采用焊接形式(即刚性连

4、接)，底部支承在若干组弹簧支座上(即弹性支承)。在安装和运行中，凝汽器的自重由弹簧支座承受，而凝汽器内水侧的水重则由汽缸传给低压缸基础框架承受，运行时凝汽器自上而下的热膨胀由弹簧来补偿。热水井真空除氧装置凝汽器喉部与汽轮机排汽口连接方式：刚性连接：直接焊接，用支持弹簧来承受凝汽器的质量，以补偿垂直方向的热膨胀。弹性连接：用橡胶或不锈钢伸缩节来连接，凝汽器直接安装在基座上。凝汽器为什么要有热井热井的作用是集聚凝结水，有利于凝结水泵的正常运行。热井贮存一定数量的水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热井的容积一般要求相当于满负荷时约0.5～10min内所聚集的凝结水流量。凝汽器的工作过程正常运行时

5、，循环水泵将循环冷却水从进水管打入前水室下半部，并分别流入各铜管中，再经过铜管到后水室转向，再流经上半部钢管，回到前水室上部，从出水管排出。凝汽器的工作过程汽轮机的排汽经喉部进入凝汽器的蒸汽空间(铜管外的空间)，流过铜管外表面与冷却水进行热交换后被凝结。部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井对凝结水进行加热，以消除过冷度，起到除氧作用，剩余的小部分的汽气混合物和不凝结的气体，经抽汽口由真空泵抽出。凝汽器铜管在管板上如何固定凝汽器铜管在管板上的固定方法主要有垫装法、胀管法、焊接法（钛管）。垫装法是将管子两端置于管板上，再用填料加以密封。优点是当温度变化时，铜管能自由胀缩，但运行时间长了，填较会腐烂

6、而造成漏水。胀管法是将铜管置于管板上后，用专用的胀管器将铜管扩胀，扩管后的铜管管端外径比原来大1～1.5mm，与管板间保持严密接触，不易漏水。这种方法工艺简单、严密性好，现在广泛在凝汽器上采用。凝汽器汽侧中间管板起什么作用为了减少铜管的弯曲防止铜管在运行过程中振动改善管子的振动特性使凝结水沿弯曲的管子中央向两端流下，减少下一排管子上积聚的水膜，提高传热效果，放水时便于把水放净凝汽器铜管的清洗方法清洗方法通常有以下几种：⑴机械清洗。机械清洗即用钢丝刷、毛刷等机械，用人工清洗水垢。缺点：是时间长，劳动强度大，此法已很少采用。⑵酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空无法维持时应停机进行酸洗。缺点：用酸液溶

7、解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。⑶通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。⑷反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。缺点：是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。⑸胶球连续清洗法。是将比重接近水的胶球投入循环水中，利用胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。是一种较好的清洗方