注塑成型故障分析

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'注塑成型故障分析'
故障分析 GE PLASTICS共同失效模式: 烧焦 脱摸问题 ? 材料降解 ? ? ? 化学品侵蚀 ? 分层 ? 缺胶 ? 应力影响 ? 尺寸偏差 ? 凹痕 ? 色差 ? 披锋/毛边 ? 银纹 ? 黑点 ? 喷射痕 ? 浇口痕 ? 流痕 ? 凹坑 ? 条纹 ? 气泡 ? 波纹 ? 丝线 ? 熔接线 ? 翘曲 ? 孔穴故障分析 GE PLASTICS材料降解: 原因: ? 浇口/流道 ? 干燥 ? 注塑机大小 ? 干燥设备 ? 模腔 ? 回收料 ? 设计 ? 材料 ? 污染故障分析 GE PLASTICS材料降解: Good ? Bad ? 如何检验降解: ? 大多数未增强热塑性塑料:MI 或融熔粘度测试 ? 如是玻纤增强的:特殊粘度测试 ? 某些特殊材料:TGA 降解检测结果: ? 任何检测结果必须于一基准值比较,并以百分比表 征变化 ? 用同一检测设备检测来自同一批料的粒子和塑胶件 ? 在加工过程中,均有或多或少的降解,可接受降解 的程度取决于具体应用故障分析 GE PLASTICS 化学品侵蚀 1. 外观表征 表面溶解,发白,裂开,裂纹,如延伸率,机械强度 等物性下降等 2. 原因 与材料不相容的化学品,如清洗剂,润滑剂,稀释剂等 3. 影响因素 ? 时间 温度 内应力 外部施加应力 ? 化学品浓度 剂量故障分析 GE PLASTICS应力影响 类型: 来源 ? 设计 产品设计 产品加工参数和冷却速率 ? 加工 浇口区域,流动的最远端和在充填中任 何突然变化的区域(尖角和壁厚变化) ? 装配 所有后加工过程 最终使用条件和负载,环境, ? 最终使用 CTE (coefficient-of-thermal-expansion)注塑成型故障排除 来源: 黑点 机器 材料 ? 停机时间过长 ?塑胶粒中杂质 ? 机器长时间不用 ?其它树脂降解 ? 未清干净料筒 ?来自料筒壁面降解物 ? 喷嘴/止逆阀不良 ?次料/受污染原料 ? 脏的塑化单元 其它 ? 不合适螺干类型 ?生产/操作环境 模具 ?注塑加工参数 ? 在浇口和流道上 有死角注塑成型故障排除 色差 来源 机器 材料 ?进料区,加料区和炮筒污染 ? 来料色差超规 ?机器大小不合适 ? 材料基材/色粉不稳定 ?检查螺杆类型,喷嘴和止逆环 加工 模具 ? 料温太高或太低 监察背压和螺杆转速 ?检查主流道直径,分流道大小 ? 料停留时间过长 ?排气不良 ? ?针点式浇口太小注塑成型故障排除 云状物 诊断: 水分/污染/冷料/分解注塑成型故障排除 诊断: 剥离/分层 ? 注射速度过高 ?模温过冷 ?浇口区有锐角 ?料温过高 ?塑化不充分 ?不相容的色粉 ?交叉污染 ?过多的回收料 ?不合适的加工参数注塑成型故障排除 波纹 在低的速度情况下,当热胶进入冷的模具时,热胶在实 际进入产品时失去它的流动。后面胶在压力不断地重复。 诊断: 1. 注射压力过低, 2. 注射速度过低, 3. 模温 过低, 4. 不同模具皮纹, 5. 料温过低注塑成型故障排除 毛边 诊断: ?锁模力过低和机构故障 ?过高的注射压力 ?注射速度太快 ?不足够的模板 ?分型面破损 ?过大的投影面积 ?材料粘度过低 ?料温过高注塑成型故障排除 烧焦 诊断: ? 机器止回阀问题 ? 注射速度过快 ? 背压过大 ? 模具排气不良 ? 摩擦烧焦 ? 检查主流道大小 ? 检查浇口 ? 料太冷或过热注塑成型故障排除 诊断 浇口斑白/流点 : 材料温度差异的结果. ?注射速度过低或过快 ?注射压力过低 ?保压时间太长 ?不足够模具冷却 ?浇口区模具过热 ?模具过冷 ?浇口太小 ?浇口位置不当 ?浇口过长 ?料温过低 ?不合适的热流道注塑成型故障排除 喷射痕 诊断: ? 注射速度太快 ? 浇口太小 ? 错误浇口位置 ? 浇口太长 ? 模具过冷 ? 料温过低 ? 喷嘴有滴垂 ? 水或油漏入模穴注塑成型故障排除 渗液 诊断: 添加剂在产品表面渗出注塑成型故障排除 产品过饱 诊断: 过多材料压入模腔, 造成产品较重和模塑内应力. 注塑成型故障排除 顶出痕 诊断: ?不合适的脱模斜度
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