注塑模具设计___顶出系统设计

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頂出系統 2004.01.02 頂出機構把塑料制品從母模內或公模上頂出來的機構即為頂出機構。頂出機構的形式和頂出方式與塑料制品的形狀,結構和塑料性能有關。頂出機構的零件主要包括:推桿,推管,推板,二次頂出等。 頂出機構設計產品在成型後,要雙模具內取出,在一般情況下,成品都粘附在公模仁上,這時可利用注射機上的頂出機構頂出產品。 對頂出機構設計的要求: 1)產品脫模後,不能使產品變形,頂出分布要均勻,頂出面積要大。 2) 產品在頂出時,不能造成碎裂,頂出力應作用在產品承受力大的部位,如產品的肋部,凸緣及殼體壁等。 3) 不要損壞產品的外觀美。 4)頂出機構應準確,動作可靠,加工方便,更換容易。 頂桿脫模機構設計1) 頂桿(推桿) 在一次脫模機構中,常用頂桿脫模結構,因為頂桿加工方便,滑動阻力小,可以在產品任意位置配制,更換方便,脫模效果好,在實際生產中廣泛採用,因為產品結構形狀不同,頂桿在產品上分布的位置和脫模形式不相同,所以有多種多樣的脫模方式。 頂桿脫模機構設計基本原則如下: 1)頂桿的直徑不宜過細,應有足夠的剛度和強度,能承受一定的推力。一般頂桿直徑為3~15mm。對於3mm以下的頂桿一般我們以雙節的形式。 2)頂桿應設產品最厚及收縮率大的公模或者鑲件附近,但不要離公模和鑲件裝配固定孔過近,以免影響產品的強度。 3)頂桿分布要合理,使頂出產品時受力均勻,以保証產品不變形。 4)產品靠近主流道的內應力大,易碎裂,因此在主流道處盡量不設頂桿。 5)為避免頂桿與側抽芯機構發生沖突,頂桿要避開側抽芯處,如果必須設計頂桿時,應先考慮復位結構。 6)頂桿與頂桿孔的配合間隙不能大於所用塑料的溢邊值,溢邊值一般為0.02~0.08mm。 7)頂桿截面形狀,應根據產品的幾何形而定,如果是斜面的地方,頂桿必須定位,以免頂壞成品。 8)頂桿和頂桿孔的配合應靈活可靠,不發生卡住現象。 推桿結構設計頂桿的作用是將產品從模具頂出,頂桿結構簡單,使用方 便,得到廣泛採用,常用的頂桿有以下幾種結構形式:1)圓柱頭頂桿(單節頂針) 這種圓柱頭頂桿在塑料注射模具中應用很廣泛。2)帶肩頂桿(雙節頂針) 頂桿比較細長,易彎曲和折斷。做成台階莆(即雙節形)主要加強頂桿的剛度,它適用於中,小型塑料注射模具。3)扁頂桿(扁銷) 主要用於帶矩形台階或台形產品,它即是成型部份,又是頂桿,它適用於中,小型塑料注射模具。 單節頂針 此處僅使用頂出梢。頂出 梢位置應配置於脫模抵抗 強度較大之處,如脫模抵 抗強度均一場合,則應均 等配置。圖中所示杯類及 箱形成形品,其側面抵抗 最大,最佳情形將頂出梢 配置於此。再者,如於內 側面設置頂出梢,配置於側壁附近較優於中央部份, 否則將使頂出時容易引起 罅裂。 范例<一> 如果頂針頂在成形品的斜面上﹐那么我們就要把頂 此處針作定位。如果不做定位的話﹐就有可能把產品頂壞。 頂針定位一般參照下圖所示 范例<二> 如圖“a”所示: 成品有網孔的區域, 都要設置頂針,以免粘公模。圖“a” 雙節頂針 圖為含有細而深之凸轂 一般情況下頂針總長不超過 100mm長時﹐我們不須用雙節及加強肋。使用單節頂針 頂針特別是(D2,D2.5)其周圍頂出,則發生罅裂,容易使成形品破損報廢, 此處作雙節 頂針頂出梢必需設置於凸轂及加強肋底部,使能確實脫模。因為凸轂及加強肋一般都比較小﹐所以我們用雙節頂針頂出。 用雙節頂針之埸合 一般是0.6<=D<=2.5 H>S ,H一般大于S (2mm~5mm) 扁銷 扁銷加工比較困難,扁銷孔需要線割﹐所以比較難加工﹐使用於肉薄件容易發生罅裂。 由於扁銷孔需要線割﹐有些成形品由於甮歌線,特別對透明件之外觀有不良影響,亦有不允許之場合。 范例<一> 圖為含有細而深凸轂及加強肋。使用頂出梢其周圍頂出,則發生罅裂,容易使成形品破損報廢,頂出梢必需設置於凸轂及加強肋底部,使能確實脫模﹐在不能用雙節頂針的情 況一般都用扁銷。 扁銷之N=50mm或 75mm. H>S ,H一般大于S (2mm~5mm) 范例<二>此處用扁梢頂出 推管(套筒)結構設計2) 推管(套筒)適用於圓形空心產品或產品圓形部分的頂出,優點是頂出動作均勻,可靠,產品上不留下明顯的痕跡,但是對於一些軟性塑料等制成的產品和一些薄壁產品孝均不能單獨採用推管,解決的方法是推管須和其他頂出元件如推桿等聯合使用。常用的套筒有二種形式: 1)單節套筒 2)雙節套筒 范例<一>推管(即套筒) 范例<二>套筒.芯子跟頂針一樣﹐如果在產品的斜面上不作定位的話﹐就有可能把產品頂壞。 芯子定位 參照下圖所示。 芯子定位 此處 套筒定位 范例<三>此處做套筒.芯子 此處芯子 作定位范例<四> 成品此處我們 做套筒.芯子來成形 范例<五> 部份之脫模抵抗較強(退縮傾斜少而深),如管狀凸起場合,使用頂出銷在其周緣不及內面頂出 銷為主,套筒為輔助之機構。 深管壯成形品之內外周俱嵌入於可動側,在成形品端面使用套筒頂出最為有效。套筒的加工困難 ,所以套筒的價錢比較貴 套筒做C角 有利于裝配 范例<六> 如左圖所示: 加套筒 成品十 字肋甚多,而 圖 且深度很高,“a” 頂出困難,我 們採用十字肋 上加 做套筒頂 出。 對於成品十肋 不深的情況下, 一般我們採用 “十字肋”上做一”BOSS”原因是十字肋肉厚厚﹐注中力在十字肋中間 十字肋的對角 ﹐加一BOSS有利于頂出和排氣!為一克服表面縮水,在設計中﹐BOSS與 產品表面的轉拆處做偷肉處理﹐即”火山口” 畫頂針頂出!雙節套筒 一般情況下我們都不採用雙節套筒, 隻有在成品很大,相對模座大,模 座總高的情總下,套筒,芯子會很 長,而套筒直徑相對比較小的情況 下,供用商可能沒有相同規格的零 件,我們隻有把單節套筒改做雙節 的套筒。 如左圖所示: H>實際頂出行程 在我們的3D拆模中,有套筒的地 方必須做“火山口”以防止產品縮 水` 凹陷。 推板結構設計3)推板 推板一般適用於塑料制品比較高,難於脫模的塑料注射模具(如罩子.殼體),有時推板與推桿聯合使用,推板與公模板接觸部分應設有一定的斜度,一般為3。~5。,這樣可減少推板與公模壁的磨擦。 頂出塊是推板的一種變形形式。范例<一> 推板范例<二> 推板 產品為PC透 明料 范例<三> 成型品有低陷部分時,先行決定使用何種方法,例如使用側向心型,螺紋旋出等模具構造。頂出機構一般採用頂出銷及套筒頂出等構造,但如成形品是透明件或成形品上不得有頂出梢痕跡殘留場合及肉厚薄場合,如箱形,杯類形狀物體,使用頂出塊方式或推板方式頂出。 范例<四> 如左圖: 成品大小:742*486*81.50 對於面種大而高的成品一 般我們採用四周做頂出塊更 合理,頂出平衡圖 。“a” 一般情況下,頂出塊頂在成 品肉厚的2/3處為宜!二次頂出 此處為倒勾頂出系統 2004.01.02 頂出機構把塑料制品從母模內或公模上頂出來的機構即為頂出機構。頂出機構的形式和頂出方式與塑料制品的形狀,結構和塑料
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