注射模具成型设备

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'注射模具成型设备'
(一)注射机的结构 一台通用型注射机主要包括注射系统、合模系统、 液压控制系统和电器控制等四部分 (1)注射系统 注射系统包括料斗、料筒、 加热器、计量装置、螺杆 (注塞式注射机为柱塞和 分流梭)及其驱动装置、 喷嘴等 作用 加热熔融塑料,使 图5-2 注射机的结构 ; 1—合模液压缸 2—锁模机构 3—移动模板 其达到粘流状态;施加高 4—顶杆 5—固定模板 6—控制台7—料筒及加热器 压,使其射入模具型腔 8—料斗 9—定量供料装置 10—注射缸(一)注射机的结构 (2) 合模系统 合模系统主要由前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油 缸、连杆机构、调模机构以及制品推出机构等组成。 作用;实现模具的闭合、锁紧、开启和顶出制品 (3)液压传动和电器控制系统 保证注射成型按照预定的工艺要求(压力、速度、时间、 温度)和程序准确运行。液压传动系统是注射机的动力系统, 电器控制系统则是控制系统。 (二)注射机的分类 1.按外形结构特征分类 卧式注射机 卧式注射机 立式注射机 角式注射机注射装置与合模装置轴线呈一线,与水平方向平行 卧式注射机生产现场 图 注射机的结构 1—合模液压缸2—锁模机构 3—移动模板 4—推杆 5—固定模板 6—控制台 7—料简及加热器 8—料斗9—定量供料装置 10—注射缸(二)注射机的分类 注射装置与合模装置 1.按外形结构特征分类 轴线呈一线,与水平 卧式注射机 方向垂直排列 立式注射机 角式注射机 立 式 注 射 机 立式注射机工作原理示意图 (二)注射机的分类 1.按外形结构特征分类 卧式注射机 立式注射机 角式注射机 直角式注射机注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列(二)注射机的分类 1.按外形结构特征分类 多模注射机(二)注射机的分类 2.按注射机大小规格分类 微 小 型 中 型 大 型 超 大 型 类 型 型 160~ 2 000~ 5 000~ 锁模力(kN) <160 >16 000 2 000 4 000 12 500 理论注射量 800~ 4 000~ <16 16~630 >16 000 (cm³) 3 150 10 000(二)注射机的分类 2.按注射机大小规格分类 微 型 小 型 中 型 大 型 超 大 型 类 型 锁模力(kN) <160 160~2 000 2 000~4 000 50 000~12 500 >16 000 理论注射量(cm³) <16 16~630 800~3 150 4 000~10 000 >16 000 3 按塑化和注射方式它可分为 柱塞式、螺杆式和螺杆塑化柱塞式注射机。 螺杆式优点: ① 塑化效果好。 ② 注射量大。 ③ 生产周期短、效率高。 ④ 容易实现自动化生产。 ⑤ 设备价格较高。 图5-6 柱塞式注射机成型原理图 1—注射模 2—喷嘴 3—料筒 4—分流梭 5—料斗 6—注射柱塞(二)注射机的分类 4 按注射机的用途它可分为 通用注射机和专用注射机(热固性塑料注射机、发泡塑料注射机、多色 注射机等)。 5.按合模装置的特征分类 液压式 、液压机械式 图5-7 液压式合模装置 图5-8 液压机械式合模装置 1—动模座 2—定模座 3—喷嘴 4—模具 5—锁模缸 1—模具 2—定模座 3—动模座 4—前连杆 5—后连杆 6—十字连杆 7—锁模缸 8—调模拉杆 (三)注射机规格及其技术参数 注射机型号标准表示法主要有注射量、锁模力、注射量与锁模 力同时表示3种方法 。 1 注射量表示法 注射机以标准螺杆 一次能注射出PS的最大量表示。 注射量表示法不能直接判断规 格的大小,常用的卧式注射机型号有: XS—ZY—30、XS—ZY—60、XS—ZY—125、XS—ZY—500 、 XS—ZY—1000 等。其中 XS 表示塑料成型机械; Z表示注射成型;Y 表示螺杆式(无“Y”代表柱塞XS—Z—30、XS—Z—60 ),500 、 125 等表示注射机的最大注射量( cm3或 g )。 2 合模力表示法 合模力表示法是用注射机最大合模力( kN )来表示注射机规格的方法, 3 合模力与注射量表示法 合模力与注射量表示法是目前国际上通用的表示方法,是用注射量为分子、合模力为分母表示设备的规格。如 XZ — 63 /50 型注射机, X 表示塑料机械, Z 表示注射机, 63 表示注射容量 63 cm3,合模力为 50x10kN 。 国家标准采用注射量表示法( XS - ZY注射量 - 改进型表示法) 部分国产和注射机主要技术规格查阅相关技术资料。 (四)注射机有关工艺参数的校核   最大注射量 最大注射压力 最大锁模力或最大成型面积 模具最大厚度和最小厚度最大 开模行程 机床模板安装模具的螺钉 孔(或T形槽)的位置和尺寸等 以保证模 具 和注射机相互匹配 (四)注射机有关工艺参数的校核 1 .最大注射量的校核 nm ? m j ? kmn 式中 n ― 型腔数量; m ― 单个塑件的体积或质量, cm3 或 g ; 3 mj ― 浇注系统凝量, cm 或 g ; k ― 注射机最大注 射量利用系数,一般取 0.8 ; 3 mn ― 注射机最大注射量,cm 或 g ; 注塞式注射机 的允许最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的 最大克数( g )为标准的。 3 螺杆式注射机 是以体积( cm , )表示最大注射量(四)注射机有关工艺参数的校核 2 .注射机的额定锁模力(合模力)的校核 p(nA ? Aj ) ? Fn 式中 注射机的额定锁 模力, F n ― N; A ― 单个塑件在模具分型面上的投影面积, mm2 ; 在分型面不重合 2 Aj ― 浇注系统在模具分型面上的投影面积, mm ; p ― 塑料熔体对型腔的成型压力( MPa ) 查表5.3,(四)注射机有关工艺参数的校核 3.注射压力的校核   塑料制件成型所需要 的注射压力是由塑料品种、注射机类型、 喷嘴形式、塑件的结 构形状及尺寸和浇注系统的压力损失等因 素决定的。对粘度大的塑料,壁薄、流程长的塑件,注射压力 需大些。柱塞式注射机的 压力损失较螺杆式大,注射压力也需 大些。 注射机的额定注射压力 P0 要大于成型时所需要的注射压力P 即: P0 >K P (K—安全系数,取1.3~1.4)(四)注射机有关工艺参数的校核 4、安装参数校核 模具与注射机安装部分的相关尺寸的校核 设计模具时,注射机安装模具部分应校核 的主要项目包括喷嘴尺 寸、定位孔尺寸、拉
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