危险生产设施、设备安全管理制度

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1、危险生产设施、设备安全管理制度1、目的为落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“谁主管，谁负责、谁在岗，谁负责”的原则，加强对生产危险设施、设备的安全管理，明确各部门及员工的安全责任划分，保障安全生产，保护企业员工生命、企业财产安全，减少各类事故发生，制定本管理制度。2、名词解释2.1排水器：将煤气管道内的积水向外排出的装置。2.2过滤式防毒面具：通过滤绵纸过滤的方式，达到安全防护目的的器具。2.3隔离式防毒面具：通过气瓶的方式与外界隔离，达到安全防护目的的器具。2.4进塔入罐：进入有较大危险生产设备的

2、密闭、密封容器塔、罐内。2.5压力容器：指密闭、密封容器的生产设备在0.5公斤以上压力的容器。3、责任划分3.1各生产厂负责本单位的生产危险设施、设备的日常使用、维护、保养、检修等安全管理、安全防护工作。3.2各生产厂应当对本单位的生产危险设施、设备的日常使用、维护、保养等工作，制定相关的安全管理规定，设专人负责定期维护、保养、检修等工作。3.3各生产厂应当对本单位的生产危险设施、设备的使用、维护、保养、检修等岗位员工，加强安全教育，定期组织技术培训、安全培训工作，严格执行岗位安全操作规程。3.4从事特殊岗位

3、作业人员必须持证上岗，凡无证者一律不许上岗作业。3.5各生产厂在对本单位的生产危险设施、设备的日常使用、维护、保养、检修等工作时，必须加强安全防护措施，煤气区域严禁单人作业。4、压力容器、氧气充装4.1压力容器、氧气充装的安全使用，必须具备的条件：技术资料、产品合格证、产品质量证明书、经上级技监局部门检验签发的产品制造安全质量检验证书、并颁发压力容器使用许可证，方可使用。4.2设备工程管理部负责公司各厂的压力容器、氧气充装的申报检测工作，经上级技监局进行检测合格后，方可使用。凡没有经过检验造成事故的，由责任单

4、位负责承担。4.3对检测不合格的压力容器、氧气充装，应立即停止使用，由使用单位结合设备工程管理部，请具有资质的单位进行维修，经有关部门检测合格后，取得压力容器检验报告书，并取得使用许可证后方可恢复使用。4.4使用单位不经设备工程管理部同意，不得对压力容器、受压本体实施焊割作业，否则罚款1000元/次。4.5压力容器、氧气充装由设备工程管理部建立压力容器管理台帐、报检台帐。使用单位建立压力容器使用管理台帐。4.6《压力容器产品质量证明书》、《监督检验证书》、《产品合格证》、《压力容器使用证》及压力容器检测报告由

5、公司设备工程管理部资料室统一建档保存。4.7压力容器的日常维护工作由使用单位全面负责。4.7压力容器操作人员、必须经过严格培训，考试合格并取得操作证后，方可上岗操作。5、安全阀5.1安全阀由各使用部门负责建立管理台帐及日常使用、维护、保养、检修等工作。5.2各使用部门负责安全阀的检查，其检查内容为：（1）杠杆式安全阀的杠杆上是否压有重物；（2）弹簧安全阀的弹簧中是否卡有杂物；（3）安全阀的调整螺丝是否松动；（4）安全阀弹簧及其他部件是否完好；（5）安全阀有无泄漏，出口是否堵塞。（6）安全阀失灵时，操作人员应及

6、时上报部门领导，指派专业人员更换、维修。（7）安全阀必须到期校验，由各使用部门负责到上级部门校验。6、氧气设备6.1氧气场所10米内禁止有明火作业。6.2氧气压力计在使用前必须脱油，弹管式压力刻度盘上注明：“禁油”字样，要经常校对。6.3新投产或检修后的所有氧气管道和阀门，组装时必须用四氯化碳进行脱脂处理，严防油质与纯氧接触燃烧起火。6.4氧气管道投产使用前，要用无油压缩空气进行吹扫，防止氧化碳皮或焊接熔渣在管道内流动摩擦起火。6.5氧气管道内壁应平滑，铁刺焊瘤要铲平、拐弯处禁止有棱角，以防止氧气流动时因摩擦

7、引起局部过热。6.6氧气阀的丝扣不得用麻、胶垫或铅、油等易燃物密封，防止发生意外。6.7管道初次通氧前要用三倍管道容积的氮气或压缩空气吹扫，其排气口要通室外2.5米以外，附近隔绝火源。6.8开闭各氧气阀、特别是开闭高压阀门时，必须缓慢进行，以防氧气流速过大磨出火花，经常操作的氧气阀门要使用耐高温的球型不锈钢阀门。6.9氧气设备要做到有专人集中管理，附近要挂“禁火”“禁油”字样标志牌，氧气瓶要设有专门管理制度。6.10用电器控制的氧气切断阀门和线路要特别注意绝缘，防止和氧气管道串电、漏电，阀门不使用时必须切断电

8、源。6.11严禁在氧气管道及阀门处缠绕电线，防止产生静电发生危险。7、氧气瓶7.1气瓶充装及使用单位，必须健全各项规章制度，建立健全各项记录。7.2按要求对气瓶进行定期检查，对充装前检验不合格、气瓶来历不明等情况，气瓶充装单位、气瓶使用单位严禁充装、使用。7.3氧气瓶必须定期到有检验资质的部门进行检验。合格后方可使用。7.4气瓶使用操作人员、管理人员，应进行专业安全技术教育培训。7.5为防止气瓶受热