危险源点控制管理办法

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1、危险源点控制管理办法1、目的为了保障安全生产，减少、减轻对员工的伤害，对潜伏着危险的设备、岗位和场所等重要部位，实行有效控制和加强管理，杜绝危险事故，特制定本办法。2、术语、定义2.1、重大危险：一旦发生事故，造成群死群伤或造成重大经济损失。2.2、不可承受风险：通过危险辨识，风险评价后，通过管理方案控制措施，可以降低风险。2.3、一般风险：采取教育培训，加强检查、监测和运行控制，可以得到有效控制。3、职责3.1、各级安全生产第一负责人对危险源点的危险辨识，风险评价和风险控制，策划负有组织领导、管理工

2、作职责。3.2、安全部负责对公司危险辨识，风险评价和风险控制策划的具体组织指导工作，负责全公司危险辨识，风险评价结果和汇总及不可承受风险和重大风险的确定工作，建立危险源点控制管理台帐。3.3、各厂、部室负责本部门作业现场的危险源点辨识及风险控制、检查、监测、记录工作，建立危险源点控制管理台帐。4、危险等级划分4.1、一旦发生事故将会造成员工的重大伤亡的为A级。4.2、易导致重伤，残疾事故的为B级。4.3、虽然不会导致重伤以上事故，但属事故易发生的危险源为C级。5、危险源的控制5.1对各级危险源的控制必

3、须按照“谁主管，谁负责，谁在岗位，谁负责”的原则，各个级别的危险源一旦确定，立即按照级别划分，指定责任人采取有效安全管理对策。定期认真检查，严格监视，规范运行，以防事故发生。（1）、A级危险源划归，公司、各厂、车间三级控制管理。（2）、B级危险源划归，各厂、车间、工段三级控制管理。（3）、C级危险源划归，工段、班组、岗位三级控制管理。5.2危险源的检查：（1）、A级危险源点由公司安全部每月组织一次安全专项检查，特殊情况可不定期检查。各厂每周检查一次，车间每天检查一次，做好各自检查记录。（2）、B级危险

4、源点由各厂每周检查一次，车间每天检查一次，工段每天检查一次，做好各自检查记录。（3）、C级危险源点由工段每周检查一次，班组每天检查一次，岗位每天检查一次，做好各自检查记录。6、危险源的管理6.1、各级别危险源点要建立安全管理台帐及各级检查标准，各级别的安全检查工作要做好检查记录。6.2、各级别危险源点要悬挂为危险等级牌及警示牌、标识牌。6.3、各部门在组织安全检查中发现隐患，必须及时上报部门主管领导，并采取有效的安全防护措施和研究办法制定预案，认真进行实施。7、危险源的考核对危险源的控制、检查和管理上

5、出现漏洞和问题，安全部将按照“《安全管理考核细则》”对部门进行考核，对造成重大事故将追究责任人和有关领导的责任。8、危险源的升级、降级8.1、当危险源潜在危险程度增加时，应当及时向公司安全部申请该危险源升级，经公司安委会研究决定批准后，方可升级。凡升级的危险源所属各厂、部室必须严格加强控制，采取安全措施和安全管理检查措施。8.2、经技术改造和采取安全措施，在一个相当时期和阶段内，能够确保有效抑制危险源的事故发生和减轻事故发生频率时，应向公司安全部申请降低级别，经公司安委会研究决定批准后，方可降级。9、

6、本办法解释权属安全部。10、原公司安字[2004]76号文件废止。