净化施工 净化空调系统安装

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1、1、净化空调系统安装1.1、净化空调设计以及系统配置要求：净化空气处理机组各段位根据相关规范进行设计配置，必须满足恒温、恒湿、风量和洁净度的要求。净化空调系统应使洁净房间处于受控状态，应既能保证洁净手术部整体控制，又能使操作人员灵活使用，还要符合绿色环保的条件，节约能源。（1）、净化循环空气处理机组：不得用通用机组代替专用机组。机组由新回风混合段、初效过滤段、预热加热段、表冷段、中间段、送风段（备用送风机段）、中间段、热水加热段、除湿段、加湿段、中间段、中效段、出风段组成，将表冷器置于初效过滤器之后（采用合同要求品牌），保证经过表冷器的

2、空气为经过预过滤处理的洁净空气，避免表冷器上积尘，同时表冷器及冷凝水盘处于机组的正压段，保证冷凝水的顺利排走，杜绝积水现象。净化空气处理机内表面及内置令部件应选用耐消毒耐腐蚀的不锈钢材料或面层，材质表面光洁，采用电极式加湿器加湿，质量可靠，运行稳定，加湿效率高从而响应国家节能减排的号召，降低能耗、节约资源。主要技术参数要求：在规定的工况下机组、盘管的实际测出风量不低于额定风量95%。机组、盘管的供冷量、供热量实测值不低于额定值95%。机组、盘管在规定的工况下功率实测值不超过额定值15%。机组、盘管水阻力不超过额定值10%。机组、盘管应有

3、良好的隔热措施，运行时不应有凝露水滴下。机组、盘管凝结水应排放流畅，无溢出。机组、盘管所配套风机的噪声应达到空调风机有关国家标准合格的要求。通过冷盘管的风速不大于2.5M/S，排风时不带水滴。过滤器的安装应便于拆卸和更换虑料，过滤器与框架之间、框架与处理室的围护结构之间应严密。电源：380交流三相(±10%)，50Hz详细填写设计选型功能配置表，说明工况、压缩机类型及品牌、冷热水温度控制精度、负荷调节、冷热水温度可调范围、噪音、单机自动化和多机自动化等功能配置。质量验收标准：提供的产品符合GB/T19232-2003、JB/T9066-

4、1999等国标准和法规。技术服务：提供设备的技术资料和安装基础图及有关的其他资料。机组的冷负荷量实测值不低于定额值95%。机组应提供安装完善的自动化装置，机组的控制操作面板应为屏幕中文液晶显示，并且能够显示多种参数和信息。无需人工干预即能完成调节、控制、安全检测、诊断、报警、远程监控及各种运行数字显示等功能，操作应简便。（2）、气流组织：合理的处理洁净空气、新风、回风之间的关系，使整个洁净手术室管理灵活、方便。在保证净化厂房洁净空气正常工作的同时又能保证正常压力分布和定向空气流动使之始终处于受控状态。高效过滤器更换方便，过滤效率达到国家

5、规定，高效过滤器侧装式，压差报警与自控相连。空调机组框架为专用铝合金龙骨，箱板厚50mm，填充物为聚氨酯材料，箱板外钢板为天蓝色0.5mm彩钢板、内侧钢板为0.5mm镀锌钢板。空调机组底座采用10#槽钢带调节。空调机组内配置：挡水板材质采用铝合金，积水盘采用304不锈钢，热水加热盘管为铜管壁厚1.0mm，风机（一备一用）主风机采用变频电机、备用电机采用定频电机（通风量达到最低技术指标即可），基座要有良好的减震措施、送风机段的出风口均设置密闭性电动阀门并与相应的风机联锁控制，初中效过滤采用可拆卸式袋式过滤器，过滤效率初效为≥65%（比色法

6、）、中效为≥85%（比色法一式两套）。（3)、排风机①、、排风机组各段根据规范进行设计配置。②、排风机组框架为专用铝合金龙骨，箱板厚50mm，填充物为A级防火材料，箱板为不低于实厚0.8mm304不锈钢板。③、排风底座采用10#槽钢，安装用2cm橡胶作减震处理。④、内置风机（一用一备）主风机采用变频电机，备用风机采用定频电机（排风量达到最低技术指标即可），排风机段的进出风口均设置密闭性电动阀门并与相应的风机联锁控制。(4)、新风管道①、新风口安装防雨百叶窗，窗洞尺寸需大于新风管口径的3倍，并达到必要的强度，窗内设计安装易拆卸式不锈钢框架

7、平板式尼龙过滤网，便于清洗及重复使用。②、新风管道需要安装定风量调节阀、电动阀，电动阀与相关风机联锁。(5)、送风管①、连接空调机组的主管作阻尼式消音段，两头连接采用帆布软连接管作减震。②、主管道连接空调机组需要设置防火阀（70℃关闭）、变风量调节阀。防火阀与风机联锁，变风量调节阀自动调节总送风量。③、高效静压箱与定风量调节阀连接采用帆布优质人造革软连接管作减震。(6)、排风管道①、排风管道出风口安装防雨、防倒灌以及防虫装置。②、连接排风机组的主管作阻尼式消音段，两头连接采用帆布软连接管作减震。③、主管连接排风机组需要设置防火阀（70℃

8、关闭）、变风量调节阀、防火阀与风机联锁，变量调节阀自动调节总排风量。④净化区域内均采用彩钢板竖井排风道，排风支管起端均安装定风量调节阀与彩钢板竖井连接。⑤清洗消毒室设计瞬间排风装置直接排向室外，配置斜流风机