刀具管理与汽车制造业

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'刀具管理与汽车制造业'
刀具管理与汽车制造业目前,国内外汽车制造业企业对刀具管理存着不同管理模式管理方法,做法各不相同,主要有如下三类:    1、传统模式    传统模式还无刀具管理完整概念,与刀具有关业务分属企业内不同几个部门,分别进行管理。稍大一些发动机、变速箱、车桥等机械加工厂往往设有工具科或工具车间,但其职能主要刀具刃磨或刀辅具修理以及刀具库或工具库管理;刀具采购属于采购部(科),但需要由使用部门提出刀具采购申请;产品机械加工车间则设有刀具工程师或技术员,其任务一方面解决所遇到与刀具有关现场加工问题,一方面及时提出刀具采购申请并对刀具最低库存设置负责;刀具领用、调整由生产车间负责;刀具优化、改进等技术工作则由技术科(工艺处)等负责。    工作效率低、采购周期长、刀具库存刀具费用高传统模式存常见问题。为了防止出现由于采购环节多、周期长而刀具发生异常消耗时刀具供应不上而导致生产线停线严重后果,企业不得不大幅度提高刀具最低库存设置,使得刀具库存量大为增加,占用大量流动资金,财务成本沉重。此外,还要注意这种传统模式下计算出来刀具单件产品消耗费用往往还不能真正反映工件加工实际单件产品刀具消耗成本,可能还会有其他部门刀具上花费人力物力成本未统计其。    2、外包管理模式    刀具管理涉及刀具选用、试验、采购、调整、刃磨、修理、库存设置及控制、刀具使用寿命控制、生产加工问题跟踪分析解决以及刀具优化等等。    随着现代化大规模生产方式发展,企业对市场竞争快速反应及降低制造成本需求,要求能对刀具涉及方方面面进行一体化管理,由一个统一部门进而能够利用社会资源进行管理。从而使企业能够更专注于其核心业务,专注于其产品开发、生产及技术发展质量控制。    将刀具管理这一需要专门技术多种资源支持工作作为一种支持性工作外包出去,实现资源优化配置,保持竞争优势,有效实现成本控制,以求获得更高效率、更好质量、更低成本,于出现了刀具外包管理这种管理模式。    刀具外包管理最初出现于北美汽车制造企业,随着国改革开放深入众多合资企业国建立,刀具管理概念及其外包管理模式也出现国。现,国内已有相当一部分工厂已经采用或正开始着手采用这种新刀具管理模式。    3、丰田模式    日本丰田汽车公司曾精益生产方式倡导者,其刀具管理方面也有一套自己独特做法。    丰田公司对刀具实行集式统一管理,其管理部门内设有专门刀具管理机构,并设有央刀具库。对于一些工厂共用刀具使用量大面广标准刀具刀辅具,实行统一采购订单拉动式刀具供货,其一个重要特点很多刀具备库工作由供应商进行,刀具供应商根据接到刀具订单作出即时反应,并对刀具使用进行现场技术支持现场服务。    丰田公司央刀具管理机构同时对各子公司刀具采购进行协调指导,各子公司与刀具供应商进行刀具价格谈判情况及其所获得刀具价格信息能为央刀具管理机构所获得并得到有益指导,所获得优惠能为其他子公司所共享。同时,由于将很多刀具备库工作交给供应商来做,降低了对刀具库存流动资金占用,整个刀具成本大大下降。
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