燃热脏煤气推钢式加热炉操作规程11.5.11

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1、燃热脏煤气推钢式加热炉操作规程第一章概述燃热脏煤气推钢式加热炉是我国目前中小型轧钢企业广泛使用的炉型，应用于轧制线材、棒材、板材及型钢。其特点改变了原手烧炉和燃煤机加热方式，其环保优于前两种，并大大改善工人操作环境，加热温差小，节能效果显注，热效率高。该推钢式加热炉为“三段”式加热方式，即分为予热段、加热段和均热段。即合格的（脱方、扭曲必须剔除，弯曲的一侧一定要向上或侧弯，绝不能向下弯）连铸钢坯料进入加热炉内进入予热段进行予热，之后进行加热段进行加热，加热热到可使用温度进入到均热段，使之钢坯温度断面不大于30℃。第二章加热炉的主要结构燃热脏煤气推钢式加热炉的主要

2、结构为：一、煤气系统：吹扫接口、闸阀、煤气主管道、煤气支管道、煤气分管道，在烟主管道末端及支管道尾部,加装不少于四个,总平米不少于0.81m2的防爆板，在支管最远端加装一套煤气取样阀。煤气通过主管、支管、分管进入烧咀，经过调节阀进入烧咀，砖与空气混合燃烧。二、二次风助燃系统：由鼓风机供给变频调速或软起动，调风板调风，由鼓风机供给主供风管进入换热器，经旋流式换热器换热后，将空气予热到400~450℃送入空气主管道，在主管道上将装放散阀（在热空气出口温度高于500℃时要及时处理，否则要烧坏换热器），经空气主管道、支管道、分管道空气调节阀进入烧咀，在烧咀砖内与煤气混合

3、进行燃烧。三、主体炉体及排烟系统：加热炉主体由钢结构及耐火材料组成，一定要注意炉头、炉尾及出钢口的水冷系统，确保不可缺水，炉子主体要确保开停炉时慢升温、慢降温，决不可急升、急降，一般控制在20℃/h内，可保证炉体的使用寿命，否则会很快造成损坏。排烟水流是调节炉压的设备，煤压过高，不但加大损耗，而且可造成炉子使用寿命的减少，炉压低于零Pa，会吸入炉内冷空气造成黑坯，最为重要的是在停炉时，特别是突然停电一定要马上放下烟道闸板，否则换热器将烧坏。四、温度检测：温度检测分四个点，均热段、加热段、予热段和换热器后热空气温度。该四点温度是保证炉子正常运行的可靠数据，炉子三段

4、温度一定不能超过1150℃（特别是下加热温度），换热器热风温度一定不能超过500摄℃，如达到时应马上进行处理。第三章技术参数1、坯料：150×150×6000（mm）2、能力：100吨/小时（冷装）3、炉子有效尺寸：长34800×宽6496(mm)。4、炉型：燃热脏煤气推钢式端进侧出加热炉5、煤气热值：1250×4.18KJ/m36、最大用量：煤气27000Nm3/小时空气32400Nm3/小时第四章工艺流程及操作规章1、工艺流程与方法①工艺流程：原料进厂——原料选料——吊装——上料辊道——推钢平台——加热——出钢②工艺方法：测重后，钢坯由扁担吊，两头褂链送至推

5、钢机辊道，装炉加热，或电磁炉装炉加热。③钢坯根据钢种不同加热制度要求的温度后，出炉轧制，延迟时已出炉钢坏退回炉区以便适时组批轧制。（回炉）2、原料的准备与装炉①、按标准进行钢坏的检查与验收，不符合标准要求的严禁装炉。②、原料坯的准备与装炉实行按炉管理。③、入炉钢坯长度控制在标准之间根据产品规划优化定尺要求，装入规定长度的钢坯。④、装炉时钢坯生产的批号、炉号、钢号尺寸、支数长度重量及存放地址等数据，输入计算机一旦发现混号等可进行查询。在装炉过程中，首先对原料进行入炉目测检查对于有缺陷的钢坯应下线对不符合标准的要求严禁装炉，检查或返工合格的应及时修改或组批装炉。⑤、

6、下线及回炉钢坏要及时描号，同一炉号的钢坯应集中堆放严禁不同钢号的原料坯混垛。⑥、原料管应建立质量记录台帐，准确记录生产批号、炉号、钢号规格成份支数重量等。⑦、为保证安全生产，垛间距不小于800mm，垛边与立柱之间不得小于2000mm。3、加热㈠加热炉性能参数：升温曲线每小时最好控制在上30℃范围之内。㈡严格执行煤气安全操作规程㈢严格执行“三勤”操作法（勤观察、勤调整、勤联系）㈣严格搪行加热温度制度，停轧降温制度。停炉时一定放下烟闸，关闭炉门。㈤合理控制空燃比，保证煤气、空气达到完全燃烧。㈥保证微正压烘钢，炉腔压力控制在0-30Pa之间。㈦为保证设备安全，加热炉所

7、有的冷却水入口温度小于35度，出口温度不大于65度。㈧为保证设备安全，空气换热器前烟气温度≤600℃㈨预热空气温度≤500℃，预热煤气温度350℃。㈩加热温度制度：见表二：（十一）停轧降温制度：关闭炉门，关闭烟闸，停止鼓风。4、炉烘制度①新建加热或炉体修补后及停炉后炉温降至600℃以下，重新点火时要烘炉。②新建加热炉或炉体大修后要用烘炉进行烘炉。③点火按点火程序进行。④烘炉严格按照烘炉曲线，允许温度波动在±20℃。⑤烘炉在低温阶段，敞开炉门负压操作，炉温350℃以下，炉温600℃以上转微正压烘炉操作。⑥烘炉曲线另行制定。操作规程一、岗位职责（一）加热工1、负责加

8、热炉送煤气、点火、熄火、