电子皮带秤校验规定

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1、2.1电子皮带秤校验规定2.2.1皮带秤校验准备2.2.1.1皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理干净。2.2.1.2打开皮带秤控制器，对照参数表检查参数设置是否正确。(皮带长度，整圈时间，运行带速，零点，系数)。2.2.1.3检查所有参数正确后，开始校验。2.2.1.4校验时需就地启动皮带。2.2.2皮带秤的校验零点校准（零位校验）2.2.2.1就地启动要校验的皮带空转5-10分钟后（至少转动一圈）。2.2.2.2皮带运行稳定，皮带上无落物后进行校验。2.2.2.3按皮带控制器中的“零点校准”进入零点校准界面。2.2.2.4在校验过程中，严禁

2、触摸皮带秤架及传感器等设备。2.2.2.5待零点校准读秒归零后，调出零点参数，与零点校验前参数进行对比。连续校验三次，每次校验结果在规定值内，并且3次相差误差不大，使用最后一次参数，校验合格并详细记录。2.2.3皮带秤的间隔校准（链码校验）步骤2.2.3.1开工作票，将要校验的皮带停电。2.2.3.2以皮带秤秤架为中心，链码在皮带上组装并均匀分布在皮带中间，两端用钢丝绳固定在链码支架上并拉紧。2.2.3.3检查测速滚筒（速度开关）是否正常，两端轴承座加润滑油，轴承完好。2.2.3.4皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行5分钟后，待皮带运行稳定，皮带上无落物后，开始校验。2.2.

3、3.5按控制器菜单中的“间隔校准”（链码校验）进入间隔校准界面。按“开始”键，间隔校准开始。2.2.3.6皮带每运转一整圈为一个校验周期，在校验过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮带。校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。2.2.3.1完成一次校验后，计算误差率，如误差范围在集团规定±2.5‰值范围内，则只需再次进行校验结果稳定即可使用。如超出集团给定的±2.5‰校验范围，则需重新标定校验。直至标定结果符合集团给定±2.5‰误差值后，稳定即可。每次校验后详细记录参数。2.2.3.2校验完后，经监检单位人员签字确认，并记录皮带秤最终系数和零点。2.2.1皮带秤的链码

4、要求：（选用链码公式）链码标称值的可按q=Q∕（3.6×V）×(20%—80%)来选择其中：q—链码规格的大小（㎏∕ｍ）Q—皮带输送机最大流量（ｔ∕ｈ）V—皮带运动速度（ｍ∕ｓ）2.2.4.1各厂所用链码应定期（一年一次检定）进行更高精度的质量校验。系统精度：每米重量＜0.1%。2.2.4.2皮带运输量≥800t/h时，要求使用≥50KG/M的链码；皮带运输量＜800t/h时，要求使用≥30KG/M的链码，即四股泉煤矿、马莲台煤矿、洗煤厂301、143皮带秤使用链码必须≥50KG/M的链码；焦化厂、动力公司、洗煤厂其他成品线皮带秤要求使用≥30KG/M的链码。2.2.4.3皮带倾角要

5、求：0～20°。2.2.4.4根据秤体称量段长度选择滚链的长度。如果称量段的长度为6米，滚链长度应至少约大于称量段长度，可选用7.2米滚链，如果滚链长度小于或等于6米时，会影响计量的准确性。2.2.2皮带秤校验说明2.2.5.1皮带秤按用途、使用环境不同，校验也有所不同，需要根据不同情况自定。2.2.5.2校验周期分为两种：15天和30天。校验周期为15天的应在每个月中旬进行校验；校验周期为30天的应在每个月下旬进行校验。2.2.5.3不在校验期皮带秤出现数据异常，也可以进行临时校验。2.2.5.1到达校验期，通过比对下游数据，误差在精度要求以内，可以不进行链码校验。（比对下游数据视

6、为校验，也应填写《皮带秤校验记录》，（详见附件二））2.2.5.2用于计量单位间产品交接的皮带秤校验，由物料接收单位组织、物料供应单位、集团公司装备归口管理部门、集团公司计量管理部门参加。2.2.5.3用于计量产成品的皮带秤校验，生产单位组织集团公司装备归口管理部门、集团公司计量管理部门参加。2.2.5.4焦化厂配煤用皮带秤校验，由焦化厂组织集团公司计量管理部门、集团公司装备归口管理部门参加。2.2.5.5各单位用于内部生产工艺用皮带秤由本单位自行组织校验，集团公司装备归口管理部门配合。