发电设备检修全过程管理

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1、发电设备检修全过程管理检修全过程管理是设备全过程管理的重要组成部分,是指设备检修计划制订、备品、材料采购、技术文件编制、施工、调试、冷态、热态验收以及检修总结等检修全过程的每一管理物项、环节、文件及人员等均处于受控状态,以达到预期的检修效果和质量目标。设备大修全过程管理程序可参照附录1。10.1大修开工前的准备10.1.1针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果,结合上次大修总结进行现场查对。根据查对结果及年度检修计划要求,确定检修的重点项目,制订符合实际情况的对策和措施,并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。10.1.2落实好检修费用、备品配件、

2、材料计划等。10.1.3完成所有对外承包项目的施工合同的签订和准备工作。10.1.4检查施工用具、安全用具、起吊器具等,并应试验合格。测试仪器、仪表应有验收合格证和周检证书,并确保合格。10.1.5编制机组检修实施计划,绘制施工进度网络图和控制表。10.1.6绘制检修现场定置管理图(检修拆下的设备、零部件规范化放置图)。10.1.7编写或修编检修文件包,制订特殊项目工艺方法、质量标准、组织措施和安全措施等。检修文件包的主要内容可参考附录2。10.1.8编制质量验收计划(含三级验收和W、H点验收),并准备好技术记录表格以及项目质量管理等有关文件资料。10.1

3、.9组织全体检修人员和有关管理人员进行学习,对质量手册、检修文件包、安全规程等要经过考试、考核合格后,持证上岗,并确定检修项目的施工和验收负责人。10.1.10检修开工前一个月,检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况,开工前还应全面复查,并确保具备以上条件。10.2大修施工阶段的组织管理10.2.1大修施工阶段是检修全过程中的关键阶段,参与检修的各单位,均应充分做好各自的管理工作,如严格执行安全规程、安全技术措施、质量标准、工艺措施、工艺纪律以及各类程序文件等。认真落实检修岗位责任制、经济责任和安全责任考核制、甲乙双方合同、加强组织协调,

4、搞好文明、安全检修。10.2.2检修开工后应尽早进行设备解体检查,及时召开解体分析会,对解体情况进行全面评估,以便能及时调整检修项目、进度。10.2.2.1设备解体前应收集好设备检修前的技术文件和试验资料,准备好检修文件包,进行技术交底。10.2.2.2对于可能影响工期的项目(如设备可能发生磨损、腐蚀、老化等),以及尚需进一步落实技术措施的项目,设备的解体应尽早进行。10.2.2.3解体重点设备(如水轮机本体、发电机、110KV开关、主变压器等)或有严重问题的设备时,检修总负责人或主管生产领导、专业人员应在现场,掌握第一手资料,协调有关问题,抓住关键部位,

5、指导检修工作。10.2.2.4设备解体后要进行全面检查,查找设备缺陷,掌握设备技术状况,鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷进行重点检查,分析原因。10.2.3设备的修理和复装过程中,应严格执行检修文件包。10.2.3.1对重要设备安装或主要工序,各级检修负责人要到现场指导监督,质检人员要对其过程实施跟踪监督。10.2.3.2应特别注意对检修质量及其重要的特殊工艺(如焊接、热处理和无损探伤等)控制,对这些工序进行连续监视,并保存工序、设备和人员的鉴定记录。10.2.4设备解体和复装以及整个过程中,均应有详尽的技术检验和技术记录,字迹

6、要清晰,数据要真实,测量分析要准确,所有记录应做到完整、正确、简明、实用。10.2.5加强质量管理和监督验收10.2.5.1检修人员应有较强的质量意识,施工前应认真学习检修文件包、安全规程,施工过程应坚持“质量第一”方针,严格按检修文件包进行作业。质检人员应深入现场,随时掌握检修情况,工作中坚持原则、坚持质量标准,做好质量验收工作。10.2.5.2电站应对整个检修过程的质量控制作出总的安排(如编制质量监督计划),有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制,在关键工序上设置H点、W点,确保这些工序处于受控状态。10.2.5.3质量验收实行班组、部门、公司

7、三级验收和质检点H、W点验收相结合的方式,既防重复验收,又兼顾点、面结合。三级验收的有关要求和规定详见《小浪底三级验收管理制度》。10.2.5.4检修工作应达到的基本目标:a.质量好。设备检修后,消除了设备缺陷;达到各项质量标准;能在规定检修工期内启动成功;能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行;可靠性、经济性、比修前有所提高;监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前提高,动作可靠;各信号、标志正确。b.工期短。完成全部规定的标准项目和特殊项目,且检修停用日数不超过规定;c.检修费用低。材料、人工、费用不超过公司领导批准的限额或合同规定;d.安全

8、好。施工中严格执行安全规程,做到文明施工、安全作业,消灭人身重伤以

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