锯床安全操作规程完整

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1、..锯床安全操作规程锯床安全操作规程1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须松紧适，速度和进给重

2、量必须洽恰当。锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4.除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部，但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。5.根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。7、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准

3、中途变速，锯word完美格式..料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。8、铸铁，銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。9、切削过程中锯条断裂，调換新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。10、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。11、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否

4、正常。机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。12,机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。13.每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好日常維护保养及周围环境清扫工作。剪板机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板

5、、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。word完美格式..4、本机床的使用方法：a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。c．机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。折边机安全操作规程1、操作前要穿紧身

6、防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。5、不得超规格使用本机床。6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏

7、。8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。word完美格式..行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5．操作控制

8、器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中