钢铁生产导论

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1、《现代钢铁生产导论》结课论文姓名班级学号现代冶金工艺流程学习心得——改善环境污染，发展绿色钢铁作为励志成为一名冶金专业并立志成为一名卓越工程师的我，怀着对现代钢铁生产的极大兴趣和好奇，积极的参加每节课，认真的聆听每一位老师的讲解。经过了一个星期的努力学习，我对现代钢铁的生产有了更加深刻的认识。我了解到，钢是地球上最丰富且廉价的金属元素，是几乎所有产业不可欠缺的基础材料。而中国曾是是世界上最早生产钢的国家。素有“工业粮食”之称的钢铁工业是世界各国国民经济的基础产业，在国民经济中具有重要地位，钢铁工业发展水平如何，历来是一个国家综合国力的重要标志，钢铁生产

2、量与人均钢消费量一直是一个国家经济发展程度的重要指标。在我建国初期，粗钢年产只有15万吨；1978年改革开放初期，粗钢年产量仅占世界总产量的百分之四。进入二十一世纪，我国粗钢产量年均增长21.1%。从一系列的数据中，我们可以看到钢铁行业的蓬勃、飞速发展。经过了技术的不断发展和创新，我国现代钢铁的流程大致分为：选矿、烧结、炼焦、高炉（炼铁）、电炉或转炉（炼钢）、连铸、轧制等过程。铁矿石的种类繁多，因此冶炼的方法也就不尽相同。就赤铁矿而言就分为重选、浮选和强磁选或是多种磁选并用以及磁化焙烧后弱磁选。而烧结则是为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高

3、炉的透气性需要把选矿工艺产生的铁精矿制成10~25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所得的产物分别为：烧结块和球团块。炼焦是高炉生产前必要的燃料之一。焦炭是高炉炼铁的主要原料，焦炭在封口前燃烧放出大量的热量并产生煤气，煤气在上升过程中将能量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。高炉冶炼生产是冶炼钢铁的最主要环节。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和

4、氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼钢目前的方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢等。它的主要目的是将生铁里的碳及其它杂质等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。转炉炼钢是把氧气鼓入熔融到生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属杂物，提高

5、温度和调整成分。归纳为：“四脱”、“二去”、“二调整”。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧

6、制成各种钢材。　氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛，去硫效率差，昂贵的合金元素也易被氧化而损耗，因而所炼钢种和质量就受到一定的限制。连续铸钢的

7、具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。连铸坯从连铸机下方拉出如果连铸生产薄板坯，那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。连铸除了铸钢之外，还可以铸造铝、铜制产品。轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩型轧制使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。高炉炼铁技术，适合于那些工业化初步发展的国家，生产大路货、初级钢材，但在发达国家，高炉技术正面临淘汰。电炉技术炼钢是当今

8、世界趋势。电炉炼铁可以提升钢材质量和特殊性能，减少原材料和电力等的浪费。在订单经济时代，生产要