国际标准 ISO铝用炭素材料检测方法灰分的测定

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1、YS/T63.19-200X前言本部分为第19部分。本部分为首次发布。铝用炭素材料灰分的测定方法，过去采用的是GB/T1429-1985；国际标准中，对铝用炭素材料中的炭块类样品，没有灰分的测定方法，对炭糊类样品，采用石油焦或煅后石油焦测定灰分的方法，为了使铝用炭素材料标准体系更系统化，规范铝用炭素材料灰分的测定方法，需要制定此标准。本部分参照ISO8005-1984和GB/T1429-1985起草。试样的粒度基本按照GB/T1429-1985的要求，灼烧的温度确定在850℃±10℃；增加了重复性限和允许差。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本部分由

2、中国铝业股份有限公司郑州研究院负责起草。本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院起草。本部分主要起草人：张树朝、黄华、马文民、郭永恒。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。YS/T63.19-200X铝用炭素材料检测方法灰分的测定1范围本部分规定了铝用炭素材料灰分的测定方法。本部分适用于铝用炭素材料灰分的测定；测定范围：≥0.10%。2方法原理试料在850℃±10℃下灼烧，以剩余残物的质量计算灰分的百分含量。3仪器3.1瓷方舟：尺寸应不小于60mm×25mm×16mm。3.2烘箱：温度可控制在110℃±5℃。3.3干燥器：内装干燥剂。3.4分析天平：精度0.

3、0001g。3.5马弗炉：温度可控制在850℃±10℃。4取样及制样底部炭块按YS/T62.1-200X的规定进行取样，预焙阳极按YS/T62.2-200X的规定进行取样；侧部炭块按YS/T62.3-200X的规定进行取样；阴极糊、阳极糊按YS/T62.4-200X的规定进行取样。对底部炭块、预焙阳极、侧部炭块试样，取样后粉碎并研磨至全部通过0.2mm的标准筛网；对阴极糊和阳极糊样品，取样后先破碎至4mm以下，充分混合，用四分法缩分至约60g，再全部破碎至通过0.5mm标准筛网。试样预先在烘箱（3.2）中于110℃±5℃下至少烘干2h，取出冷却，贮存在干燥器（3.

4、3）内备用。5步骤5.1试料根据表1称取试样（4），精确至0.0001g。表1、称取试样的质量灰分含量（%）试样质量（g）0.10～1.003＞1.00～10.002＞10.0015.2测定次数平行地进行两次测定，取其平均值。YS/T63.19-200X5.3测定5.3.1将瓷方舟（3.1）置于850℃±10℃的马弗炉（3.5）中，灼烧1h，取出，置于干燥器（3.3）中，冷却30min，称量，精确至0.0001g；重复灼烧，称量至恒重。5.3.2将试料（5.1）置于已恒重的瓷方舟（3.1）中，均匀铺开，称量，精确至0.0001g（质量m2），将瓷方舟（3.1）置于

5、马弗炉（3.5）中，对炭糊类试样，在马弗炉（3.5）炉口边缘预热3min左右，然后移如马弗炉（3.5）中央，控制温度850℃±10℃，灼烧3h,取出置于干燥器（3.3）中，冷却30min，称量，精确至0.0001g（质量m1）；重复灼烧至恒重。6分析结果的计算按公式（1）计算灰分的百分含量：灰分（%）=··············（1）式（1）中：m2—灼烧后瓷方舟及残余物的质量，单位为克（g）；m1—灼烧前瓷方舟的质量，单位为克（g）；m0—试料的质量，单位为克（g）。7精密度7.1重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这

6、两个测试结果的绝对差值不超过重复性限（r），超过重复性限（r）情况不超过5%，重复性限（r）按以下数据采用线性内插法求得：灰分的含量(%)：0.210.684.359.25重复性限r(%)：0.020.030.090.167.2允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。表2允许差灰分的含量%允许差/%0.10～0.500.03＞0.50～1.000.04＞1.00～10.000.10＞10.000.208检测报告检测报告应包含下列内容：a）采用的标准；b）样品名称及其他相关资料；c）检验日期；d）检验结果：两次测定结果的平均值，保留至小数点后两位；e）

7、试验过程中任何反常现象的详细记录；YS/T63.19-200Xf）未包括在本部分中的任何操作细节或被认为可以选择的操作。