製造與生產系統

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1、製造與生產系統組員:945600194560069456011945601494560219456032MIS製造與生產的企業流程製造與生產所牽涉的企業流程相當的多,若有興趣的人可以翻MIS課本第386頁看,不過那些流程是ERP所支援的,實際上也許不只。我們這組報告的是品質管理系統品質管理系統的重要性有關品質的成本大約分成四種:預防成本:像品質標準制定的成本。鑑定成本:像是抽樣檢驗、全數檢驗……等。內部失敗成本:即產品尚在工廠時發現錯誤處理的成本。外部失敗成本:像顧客用到瑕疵品,幫你宣傳的成本。品質管

2、理系統主要是要杜絕外部失敗成本的發生,應該沒有任何一家企業想要有著負面的口碑。品質管理系統概觀品質管理系統現在常講的品質管理,大多是全面品質管理(TQM)裡的品質管理,注重的是全面的,包含內部與外部的滿意程度、各部門的活動……但是這邊的品質管理是:管理生產產品的品質,就如同這個網站,所寫的進料檢驗管理(IQC)、製程檢驗管理(IPQC)、成品檢驗管理(FQC)。品質管理系統內部流程(總結)存貨資料登錄畫面參考點More鍵之後製造及生產資訊系統的功能負責公司實際產品的生產與服務處理生產設備的規劃、開發和

3、維護建立生產目標原料的採購、儲存和可用量建立生產目標製造成品所需的設備、工具、原料和人員的排程製造系統製造系統的輸入是市場的需求,輸出是產品,回饋是顧客的滿意度而主要的資源則包括幾個M---人力(Manpower)、機器(Machines)、材料(Materials)、錢(Money)和時間、資訊、能源等。因此製造的流程是輸入產品需求→確認產品規格需求→設計→結構雛形→修正設計及可能的生產困難-→工具準備→決定生產方法→生產→檢驗、包裝→銷售。進料檢驗管理(IQC)的內容核對進貨單。確認規格、數量、包

4、裝、品質、交貨日。填驗收單並通知相關部門(應該是財務會計)。良品歸位,不良品退貨。記錄存貨。進料檢驗管理(IQC)的方法就像買課本一樣,除了最基本的確認商品是否是所要的之外,還要做一些檢驗(檢查是否有空頁、或者頁數重複、是否有附「正確」的解答)檢驗方法有分兩大類:全數檢驗(每本課本從頭翻到尾)。抽樣檢驗(抽幾本課本從頭翻到尾)。製造生產該注意的地方:工廠設置的理想地點,機器設備的維護,什麼時候應該生產什麼樣的產品,應該生產多少產品,如何維護產品品質,控制機器設備在一定的標準範圍內,生產原料的成本,機器

5、維護成本,新設備的成本,生產工作的情況注意注意存貨,如何有效的控管,採購問題,訂購問題,退回補足問題,產品描述,設備產品編號以便控管委外管理如何充分運用人力與設備抽樣檢驗全數檢驗沒什麼好說的,就是全部都檢驗,但實務上這種機會不多,除非是非常貴重或危險而且量少的貨品,毀損性的檢驗也不會全數檢驗(全拿去檢驗了要賣什麼?)。而抽樣檢驗又可分為:單次抽樣計畫雙次抽樣計畫(多次抽樣計畫依此類推)MIL-STD-105D抽驗法單次與雙次抽樣計畫單次抽樣計畫:只抽樣一次,若不良數合格判定數則允收,否則拒收。雙次抽

6、樣計畫:第一次抽樣若不良數合格判定數,則保留,做第二次抽樣後,將前後兩次的不良數相加,若還是合格判定數則允收,否則拒收。MIL-STD-105D抽驗法(圖示)製程檢驗管理(IPQC)的內容雖然IPQC也是個工作的名稱(很像監工),但這邊的IPQC主要是從製程中蒐集資料並加以統計分析,以找出製程中的異常,常用重點管理圖(柏拉圖)p管制圖(不良率圖)np管制圖(不良數圖)c管制圖(缺點數圖)u管制圖(單位缺點數圖)檢驗單不良原因分析表這些圖表來分析柏拉圖定義:又稱重點管理圖,根據所蒐集的數據,以不同區

7、分標準加以整理、分類,計算出各分類項目所佔的比例而按照大小順序排列,再加上累積值的圖形。製作步驟:1.決定不良的分類項目。2.決定數據蒐集期間,並且按照分類項目蒐集數據。3.記入圖表紙。4.計算累計比率。5.標記代表意義。6.記上累計值,並用線連結。7.記入柏拉圖的主題及相關資料。柏拉圖的說明1.掌握問題點。2.掌握重要要因。3.確認改善效果。柏拉圖(範例)相關名詞2缺點分類:(缺點等級會影響允收水準)1.嚴重缺點(CRI):對使用維修或依賴該產品之個人,有發生危險或不安全結果之缺點;或是有一個缺點即

8、不能被使用者。2.主要缺點(MAJ):係指嚴重缺點以外之缺點,結困或許會有故障或實質上降低產品單位之使用性能,而不能達成期望的目標3.次要缺點(MIN):係指產品單位的使用性及實質上不致於降低其期望目的之缺點,或雖與已設定之標準有差異,但在產品單位之使用與操作效用上,並無多大影響。QC七大手法(補充)QC的七大手法有檢查表(CheckSheets)要因分析圖(Cause-effectDiagram)也就是魚骨圖柏拉圖(ParetoAnalysis)直方圖

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