工段精益质量管理（学员手册）

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1、2021/7/231工段精益质量管理制造质量Buildinquility2021/7/232精益质量管理课程内容第一部分质量基本理念第二部分精益质量管理系统标准化操作5S及目视化工位防错七种工具质量确认站与质量AUDIT客户链管理第三部分工段业务计划实施墙与工位栏板2021/7/233制造质量绝不是说在嘴边、挂在墙上的一句话，而是员工实实在在的行动质量理念质量是制造出来的2021/7/2341。产品的设计质量2。产品的制造质量3。产品销售服务质量市场需求设计、生产、销售准备规格及使用说明生产制造产品销售和服务使用中的产品设计质量制造质量销售服务质量质量概念的分解2021/7/235

2、制造质量系统工序1工序2……工序n采购件质量确认站入库发运顾客合格离线返修不合格工段长QESQE售后服务PE设备管理在线返修2021/7/236讨论我们工段有多少个作业工序？这些作业工序有多少参数需要控制？在我们工段的输出端，有多少个检验项目？我们掌握/使用了怎样的质量管理方法？2021/7/237质量改进质量控制致力于满足质量要求质量改进致力于增强满足质量要求的能力质量改进的工作程序是戴明环（PDCA）PDCA不只用于QC小组，而适用于开展各种工作活动的程序2021/7/238八个步骤1、找出存在的问题2、分析产生问题的原因3、找出主要原因4、制定对策PD5、按照制定的对策实施6

3、、检查所取得的效果7、制订巩固措施，防止问题再发生8、提出遗留问题及下一步的打算CAPDCA步骤2021/7/239过程质量控制方法2021/7/2310零缺陷目标的提出第一次就把事情完全做对!2021/7/2311三不原则缺陷不制造不传递不接受谁来对质量负责？-------我我！2021/7/2312不接受缺陷不接受缺陷方法:ＰＣＲ(问题交流报告)质量反馈与前馈,寻求资源对质量问题响应与解决应规定接收产品需检验项目，同时规定发现质量问题，操作者有权停止生产。2021/7/2313不制造缺陷不制造缺陷方法按ＳＯＳ操作:1.验证装配工具的性能2.识别装配代码3.选取合格的装配零件4.

4、按正确的装配方法装配5.检查判断是否装配合格2021/7/2314不传递缺陷不传递缺陷方法:工位检查发现缺陷---反馈问题---问题响应解决开展工段质量审计（AUDIT）活动质量确认站标准化操作（SOS/JES)5S与目视化质量七种工具质量确认站与AUDIT客户链质量管理工位防错与七钻技术质量是制造出来的，以质量为经营导向，推动团队一体化，应用科学的方法实现它。从自已做起，一切兼可能！制造质量信息系统2021/7/2316第一层次：标准化工作标准化操作（SOS/JES)工作场所组织/5S质量七种工具质量检验与质量确认客户链质量管理提升工位防错和七钻工具2021/7/2317标准化工

5、作是：成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。标准化工作StandardWork2021/7/2318标准化工作标准化工作的应用领域生产操作维修操作物料包装、发送质量检验2021/7/2319工艺文件与标准化操作单工程信息动作要素标准化操作单工程技术人员操作人员2021/7/2320标准化工作标准化工作的七条黄金规则1)将SOS作为培训的基础2)张贴SOS并用以验证生产工序3)始终如一地执行标准化工作4)将SOS作为解决问题的工具5)标准化工作有助于我们稳定生产状态,以最终获得不断改进6)永远不要打断其他班组成员的标准化工作7)一旦生产线停止(例如停工休

6、息等),务必完成标准化工作循环2021/7/2321第二层次：做好5S标准化操作（SOS/JES)工作场所组织/5S质量七种工具质量检验与质量确认客户链：三找活动工位防错和七钻工具2021/7/2322工作场所组织/5S工作场所组织5S5素养Self-Discipline4清洁Sustain2整顿Sort1整理Sift3清扫Sweep2021/7/2323第三层次：工位防错标准化操作（SOS/JES)工作场所组织/5S质量七种工具质量检验与质量审计客户链：三找活动工位防错2021/7/2324什么是“防错”?在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷发生前就将其防止缺陷发生时对其诊断以防止缺

7、陷件继续流到下道工序2021/7/2325常见的过失不正确地操作工作场地设置不合理包容有缺陷的零件/原料错误的零件/原料缺少调节、测量设备故障工具、夹具、刀具准备不足2021/7/2326两种工位防错的方法预防：缺陷被防止发生重新设计工装及零件标准化的工艺防错装置/设备检查：缺陷不会传递到下道工序自主开展自检工作100%通过工具进行检查当检测到缺陷时停止加工2021/7/2327如何开展防错在工段/班组内收集以下信息：零件描述缺陷(可通过废料或返修件获取)确认产生错误