锻压工艺设计2011-06

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1、工程实践—工艺设计FundamentalsofMaterialsFormingProcess哈尔滨工程大学工程训练中心12金属塑性成形技术金属塑性成形金属塑性加工的概念利用金属的塑性,在外力作用下,通过模具(或工具)使简单形状的坯料成形为所需形状和尺寸的工件(或毛坯)的技术。2金属塑性成形技术适用的材料各种钢材和大多数非铁金属及其合金都具有一定的塑性,都可在热态或冷态下进行压力加工。铸铁是脆性材料,不能进行压力加工。世界上最大的钛合金锻件——中机身隔框锻造铝合金轮毂世界最大船用曲轴——打造中国芯,突破技术垄断2金属塑性成形技术金属塑性加工方法类型常用塑性成形加工方法有:锻造、冲压、轧制、

2、拉拔、挤压等几种类型轧制挤压拉拔锻造冲压2金属塑性成形技术2金属塑性成形技术中国古代锻造分为冷锻和热锻两种。冷锻工艺齐家文化时期(约公元前2000多年)冷锻工艺已应用于制造工具。1978年以前在甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器如刀、凿、锥和一些饰物均经过冷锻,锤击痕迹非常明显。在秦魏家出土的青铜锥也是经过冷锻的。1953年和70年代在河南安阳殷墟出土的殷代(公元前14~前11世纪)冷锤打的金箔碎片厚仅0.01毫米,厚度差不超过±0.001毫米。我国塑性加工的历史青铜锥2金属塑性成形技术中国古代锻造分为冷锻和热锻两种。热锻工艺商代中期(公元前14世纪)用陨铁制造武器,采用了加热锻造

3、工艺。1972年河北藁城和1977年北京市平谷县出土的商代铁刃铜钺,经研究分析确定铁刃是用陨铁加热锻造成形(厚2毫米),再与青铜钺身铸成一体的。河北藁城出土的商代中期铁刃铜钺我国塑性加工的历史2金属塑性成形技术为了减轻重量,铁甲多为薄片,大都经过加热锻造。1960年呼和浩特二十家子古城出土的西汉(公元前2~前1世纪)铁铠甲,其铁片厚度仅1~2毫米,为热锻铁件。西汉铁铠甲还原模型我国塑性加工的历史2金属塑性成形技术1973年在郑州发现的窖藏东汉末年的铁器遗物中,锻件占很大比重。其中有荥水县王湾村出土的两条铁锁链,一条长2400毫米,每环长75毫米,是熟铁经热锻焊连成链索的。《天工开物》中总

4、结了古代大小器物的锻造方法并附有图画,谈到战舰和海船用的千钧锚,“锤法先成四爪,以次逐节接身”,即采用分段锻造,然后锻焊成整体。东汉末年铁锁链我国塑性加工的历史2金属塑性成形技术我国塑性加工的历史2金属塑性成形技术我国塑性加工的历史2金属塑性成形技术我国塑性加工的历史2金属塑性成形技术我国塑性加工的历史2金属塑性成形技术我国塑性加工的历史2金属塑性成形技术我国塑性加工的历史1.锻造:在加压设备及工(模)具作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。锻造通常是在高温(再结晶温度以上)下成形的,因此也称为金属热变形或热锻。锻造成形2.锻造的分

5、类:1)按锻造温度分类:热锻、冷锻、温锻2)按生产方式分类:手工锻造;机器锻造:根据使用设备和模具不同分为--自由锻、模锻、胎模锻、特种锻造。2金属塑性成形技术3.锻造的特点:1)改善金属组织、提高力学性能;2)生产效率高;3)材料利用率高;4)便于组织批量生产;5)适用范围广。缺点--不能加工脆性材料,生产的零件形状相对简单,易产生氧化、脱碳和烧损。CastingMachiningForging锻件相对铸件和机加工零件,有更高的强度和韧性锻造成形2金属塑性成形技术2.1金属塑性加工—固态成形技术4.锻造的应用:主要用于生产各种重要的、承受重载荷的机器零件或毛坯如机床的主轴和齿轮、内燃机

6、的连杆、起重机的吊钩等。锻造成形自由锻塑性变形:用简单的通用性工具,或在锻造设备的上下砧间直接使坯料变形从而获得所需的几何形状和尺寸的锻件的方法。2.2金属塑性加工方法优点:锻造灵活性大,可以生产不足1kg的小件,也可以生产大至300t以上的重型件;所用工具为简单的通用工具;锻造同样锻件所需锻造设备的吨位比模型锻造要小得多;对设备的精度要求低;生产周期短。自由锻2.2金属塑性加工方法不足:生产效率比模型锻造低得多;锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙;工人劳动强度高,而且要求技术水平也高;不易实现机械化和自动化。1.自由锻造的主要设备自由锻2.2金属塑性加工方法自由锻造工序自由锻2.2金属

7、塑性加工方法基本工序辅助工序精整工序金属坯料能产生一定程度的塑性变形,以达到所需形状和尺寸的工艺过程。镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移及锻接为基本工序操作方便而进行的预变形工序。压钳口、压钢锭棱边、切肩等。减少锻件表面缺陷而进行的工序。清除锻件表面凹凸不平及整形等。自由锻造工序—基本工序自由锻2.2金属塑性加工方法制定工艺规程的目的:组织生产过程规定操作规范控制和检查产品质量2.3.1自由锻工艺规程的制定2.3塑性加工工艺设

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