高炉大型化技术分析

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1、我国高炉大型化技术分析高炉大型化是世界性大趋势。我国高炉炉容小，座数多，劳动生产率低的问题十分突出，因此大型化是我国高炉结构调整的重要任务之一。随着炉容扩大，必须相应提高原、燃料质量。大型化应该与现代化同时实施。1高炉大型化的现状高炉大型化的好处一提高劳动生产率；二便于生产组织和管理；三吨铁热量损失减少，有利于燃料消耗的降低；四提高铁水质量，铁水温度高，容易得到低硅低硫铁水；五减少污染点，污染易于集中治理，有利于环保。所有这一切都有利于降低钢铁厂的生产成本，提高企业的市场竞争力。国外钢铁厂高炉大型化的进展非常快。欧洲高炉委

2、员会（TheEuropeanBlastFurnaceCommittee，简称E.B.F.C)12国的高炉座数从1987年的95座减少到1992年的72座，生铁产量从8810万t增加到8860万t，平均单炉年产量从59，7万t上升为123万t，预计到2005年高炉座数将进一步减少到57座。北美（美国和加拿大）高炉座数从1973年的170座减少到1993年的49座，同期生铁产量从10100万t减少到5900万t，但平均单炉年产生铁量却从59.4万t增加到120.4万t。其中美国生产高炉座数近10年又减少了16.7%(8座），而

3、生铁产量却增加了27％。日本高炉座数从1973年的60余座减少到1993年的33座，同期生铁产量从9000万t减少到7374万t，但平均单炉年产生铁量却从150万t增加至223.5万t。近10年来日本高炉座数又进一步减少到30座，平均单炉年产生铁量又进一步增加。以上各地区高炉单炉产量的提高，除高炉大型化以外，固然还有提高利用系数的因素，但显然大型化是主要的。由于历史发展原因，我国高炉容积过小、座数过多、环境污染严重的问题非常突出。据统计，我国高炉总数有3229座，其中炉容在1000-4350m3的48座，100-983m3

4、的181座，<100m3的3000座，平均炉容仅83m3。即便是按我国通称的大、中型高炉(>100m3）计算，平均炉容也只有625m3,平均单炉年产铁量约43万t。在我国，不论是大型钢铁厂还是中小型钢铁厂，都存在着高炉座数过多、炉容过小的问题，一个厂的高炉座数少则4座、5座，多则达10座，既造成劳动生产率低下，生产组织管理困难，并且有些高炉因装备过于陈旧，对环境污染也很严重。这种状况不改变，无法参与国际市场竞争。在我国，有一种观点认为，建小高炉投资少、建设快，那怕高炉座数多一点，多用点人，还是合算的，因为我国人口多，工资水

5、平低。这种观点是不正确的、简单算一笔账就能看清间题。以大型高炉、转炉等没备构成的宝钢，人均年产钢约800t，而国内多数其他钢铁厂人均年产钢仅100-200t，若年均工资同为每人20000元，则前者吨钢人工费为25元，后者为100-200元，差别明显据统计我国90年代建设的一批不同容积的高炉（300-4000m3)，无论按单位炉容或吨铁能力投资计算，都在同一个范围，并未表现出小高炉的投资比大高炉有明显降低。提高劳动生产率，除高炉大型化以外，还可以从提高利用系数着手，目前我国一大批中小高炉利用系数已高达2.5-3.5，大型高炉

6、已达到2.0左右，潜力己经不大了，在炉容大型化方面却有很大的空间。当今，我国市场经济的发展，特别是经济全球化的发展，为我国高炉大型化提出了迫切的要求，而科学技术的进步又为我国高炉大型化创造了充分的条件。首钢从上世纪70年代改造2号高炉开始到90年代初完成了高炉大型化改造，平均炉容从原来的832m3增加到2005m3；鞍钢正着手将装备非常陈旧的7座600–960m3的高炉改建为2座3200m3的现代化大高炉，改造完成后，高炉将从10座减少到5座，平均炉容将从原来的1407m3增加到2828m3。同时，还要将8台陈旧的75m2

7、烧结机改建为2台360m2的烧结机。马钢原有9座300m3级高炉，上世纪90年代建起1座2500m3高炉，停了几座小高炉，己经向高炉大型化迈出了第一步。当前许多钢铁厂家都在考虑高炉大型化的问题，但在思考高炉大型化当中，他们对有些具体问题一时难以定夺。2多大的高炉好？是不是大高炉的指标不如小高炉好？过去一段时间，我国一批620m3级高炉的技术经济指标确实不好，比300m3级的高炉差，比1000m3级的高炉也差。其原因主要是设备不配套（风机小，无高压设备等），原、燃料质量差，并不是高炉大小问题。后来这些高炉换了风机，改善了原、

8、燃料质量，指标就好了。某厂刚开始大型化时，出现过2500m3高炉的指标不如1000m3高炉的问题，那是因为炉容扩大了，原、燃料质量未能相应改进造成的。后来大高炉的原、燃料质量改进了，1000m3高炉的指标又不如2500m3的高炉了。实际上．只要设备配套，原、燃料质量和炉容相适应，操作管理得当，任何级别的