3、GB3836.2新旧版本对照

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1、GB3836.2新旧版本对照二00九年元月31日标准内容GB3836.2-2000新GB3836.2名称爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备范围爆炸性气体环境温度为-20℃～+60℃、电气设备运行的环境温度-20℃～+40℃。定义隔爆接合面：隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳的部位。隔爆接合面或火焰通路：隔爆外壳不同部件相对应的表面或外壳连接处配合在一起，并且能够阻止内部爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的部位。距离：当隔爆接合面L被组装隔爆外

2、壳部件的紧固螺钉孔分隔时，隔爆接合面的最短通路。间隙（直径间隙）：隔爆接合面相对应表面之间的距离。隔爆接合面间隙：电气设备外壳组装完成后，隔爆接合面相对应表面之间的距离。（爆炸性混合物的）最大试验安全间隙MESG：在GB3836.2-1中规定的条件下进行10次试验，均能够阻止爆炸通过25mm长接合面传播的最大间隙。呼吸装置：允许外壳内部气体与周围大气之间进行交换、并能保持防爆型式完整的装置。排液装置：允许将液体从外壳内排出、并能保持防爆型式完整的装置。Ex封堵件：与设备外壳分开进行检验，装配在具有防爆合格证的设备外壳上不需要附加条件的螺纹式封堵元件。Ex螺纹式管

3、接头：与设备外壳分开进行检验，装配在具有防爆合格证的设备外壳上不需要附加条件的螺纹式管接头。Ex元件外壳：具有Ex元件防爆合格证、内装设备不确定的空隔爆外壳。当设备整机取防爆合格证时该外壳不须重复进行型式试验。隔爆接合面5隔爆接合面注:如果曲路轴承盖曲折部分或零部件之间的间隙不符合表15隔爆接合面～表4的规定而满足第二篇的试验要求时，是允许的。5.1通用要求5.1通用要求如果隔爆接合面的尺寸超出了相应的最小值或最大值（例如，为符合内部点燃的不传爆试验），设备应按照GB3836.1的29.2项i)标志“X”，防爆合格证中应按照下列之一注明特定使用条件:a)隔爆接合

4、面的尺寸应详细；b)隔爆接合面详细尺寸的具体图纸；c)联系原制造商获取有关隔爆接合面尺寸资料的使用手册。防锈油脂可在装配前涂敷在接合面上。如果涂敷防锈油脂，应不老化变硬、不含汽化溶剂，并且不引起接合面锈蚀。应按照油脂制造商的说明书检查其适应性。接合面金属镀层不应超过0.008mm。5.2非螺纹接合面外壳接合面最小宽度和最大间隙(表1～4)：1）I、IIA和IIB外壳容积（cm3）：V≤100、100＜V≤2000、V＞2000IIC外壳容积（cm3）：V≤100、100＜V≤500、500＜V≤1500、1500＜V≤2000、V＞20002）接合面最小宽度划分

5、：6≤L＜12.55.2非螺纹接合面外壳接合面最小宽度和最大间隙(表1～2):1）外壳容积（cm3）：V≤100、100＜V≤500、500＜V≤2000、V＞20002）接合面最小宽度划分：6≤L＜9.59.5≤L＜12.53）最大间隙有变动（详见表内容）。5.2.4止口接合面5.2.3止口接合面圆筒部分加平面部分，在此情况下，c≥3.0mm(I、IIA、IIB)。5.1通用要求注允许采用其他形式接合面，如曲路接合面或5.2.6具有圆弧面的接合面（IIC类不允许）在两部分之间不允许存在有意造成的间隙。接合面的宽度应符合表1的要求。构成隔爆接合面两部分的圆弧面直

6、径和其公差应保证符合表1中圆筒形间隙的相关要求。5.2.8锯齿形接合面锯齿形接合面不必符合表1和2的要求，但应有：——至少5个完整的啮合齿，——齿距大于或等于1.25mm，和——包角α为60o(±5o)。锯齿接合面。但这些接合面的结构和试验要求不在本标准中规定。检验这些接合面需要进行大量的爆炸试验，其安全系数由检验单位来决定。锯齿形接合面不允许用于活动部件。锯齿形接合面应满足15.2的试验要求，按照15.2规定的配合齿之间的试验间隙iE，是以制造商的最大结构间隙iC为基础的。如果制造商的最大结构间隙与表1或2所示的相同长度的平面接合（由节距乘以齿数确定）不同，则

7、5.1“使用条件”的要求适用。（15.2条为“内部点燃的不传爆试验”）5.3螺纹接合面I类电气设备外壳容积不大于2000时，不允许直接在非金属外壳上制作紧固用螺纹。对ⅡC外壳螺纹接合面的特殊螺纹有规定。5.3螺纹接合面对锥形螺纹接合面有规定。5.4衬垫和O形环衬垫之外隔爆接合面的有效参数满足表1～表4的要求。本要求不适用于导线和电缆引入装置灯具透明部件的密封衬垫。如果衬垫是金属或是金属包覆的符合ISO1210规定的可压缩不燃性材料，则绝缘套管的接合面和透面部件的接合面可以安装衬垫。衬垫设计成：a)衬垫厚度不小于2.0mm；b)接合面宽度：当外壳容积不大于100c

8、m3时，不小于6.0mm