心形板零件的数控加工工艺设计

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1、编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目心形板零件的数控加工学生姓名马龙学号23091116系部机电工程系专业数控技术班级230911指导教师刘俊顾问教师二〇一一年十一月摘要本设计主要研究典型零件的的数控铣削加工。通过对零件的UG建模，零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定、数控加工工序确定以及程序的编制等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性，完成该零件的工艺规程（包括工艺简卡、工序卡和数控刀具卡）并绘制了零件图。关键词：心形板UG建模数控加工工艺分析数控编程目录目录摘要I第一章数控机床概述11.1数控机床的产生和发展11

2、.2数控机床的加工特点21.3数控机床的发展趋势21.4论文概述3第二章UG建模52.1进入UGNX6.0主界面52.2新建部件文件52.3绘制草图62.4拉伸操作72.5倒斜角创建10第三章典型零件数控加工工艺分析123.1零件图工艺分析123.2确定毛坯123.3工件的装夹133.4定位基准的选择133.5选择加工设备143.6刀具的选择143.6.1铣刀类型的选择143.6.2铣刀类参数的选择143.6.3刀具材料163.7切削用量的选择173.7.1背吃刀量的选择173.7.2进给速度的选择173.7.3选择切削速度183.7.4主轴转速183.7.5切削用量的确定193.8切

3、削液选择193.9数控加工刀具卡203.10工艺过程卡213.11工序卡223.12数控加工走刀路线图27第四章加工程序的编制314.1编程简介314.2编程方法314.3加工程序314.4心形槽、圆弧槽和内槽的自动编程374.4.1创建程序3849目录4.4.2创建刀具384.4.3创建几何体394.4.4创建操作404.4.5指定切屑区域414.4.6刀轨生成414.4.7后处理42总结47致谢48参考文献49附录1心形板零件图5049第一章数控机床概述第一章数控机床概述1.1数控机床的产生和发展数控机床(NumericalControlMachineTools)是用数字代码形式的

4、信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，随着电子技术的发展,1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印

5、刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心(MCMachiningCenter)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现

6、了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。目前，世界主要工业发达国家的数控机床已经进入批量生产阶段，如美国、德国、法国、日本等，其中日本发展最快。我国1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床

7、和加工中心等。20世纪80年代随着改革开放政策的实施，我国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技术的基础上，进行了大量的开发工作，进而推动了我国数控机床新的发展高潮，使我国数控机床在品种上、性能上以及水平上均有了新的飞跃。49第一章数控机床概述1.2数控机床的加工特点（1）自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的