水泥厂工艺设备安装

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1、第二章主要设备施工技术方案2.1设备安装一般要求2.1.1安装前准备2.1.1.1组织所有施工人员认真熟识、审查施工图纸和所有设备的随机文件，明确施工内容，领会设计意图，对所有设备的构造、原理、性能及安装技术作系统详细了解，分析工程特点及施工中的重要环节。2.1.1.2组织所有施工人员认真学习和掌握施工规范和有关技术文件中的规定，严格按照施工规范和技术文件的要求施工。2.1.1.3组织所有施工人员认真学习本投标文件，并保证严格按其执行。2.1.2设备的验收2.1.2.1设备开箱之前，我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查

2、，根据装箱单和随机文件资料核实设备的名称、型号和规格，清点设备的全部零、部件及附件，检查设备合格证，同时对设备的外观也作一一检查，如有缺陷情况，应共同研究处理，检查完毕填写好“设备开箱检查记录”和“设备缺陷记录”并由有关人员会签记录。2.1.2.2对暂不安装的设备，应放入仓库保管好、放稳、放平，并一一登记，以便查找。2.1.2.3设备安装场地要求做到“三通”，且现场无障碍物。2.1.3设备基础验收2.1.3.1土建单位按图纸及技术要求向安装单位移交设备基础时，做到设备基础移交手续齐全。2.1.3.2基础移交时，应有质量及测量记录，基础

3、上应有标高点及安装基准线的原始记录。2.1.3.3移交时，基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，依据设备基础图组织测量工对设备基础进行复测检查，如无特殊要求，其允许偏差如下表：项目项目名称允许偏差㎜1基础坐标测量±202基础标高0~—203基础外观尺寸±204予留地脚螺栓孔中心位置±15予留地脚螺栓孔深度+20~06予留地脚螺栓孔铅垂度102.2原料磨安装技术方案2.2.1概述该厂采用的水泥磨为φ4.6×（9.5+3.5）M的球磨机(管磨机),该机的主要特点为两端分别为喂料空心轴及卸料空心轴;工作部件为圆筒体,依靠筒体回转时筒体

4、内的粉磨介质冲击和磨剥等作用使物料粉碎。2.2.2设备规格规格φ4.6×（9.5+3.5）M重量420吨传动方式主电机功率KW2.2.3安装工艺流程2.2.4施工准备与设备检查2.2.4.1施工图纸会审，做好技术交底工作，熟悉图纸及安装说明书等技术资料。2.2.4.2施工人员及时了解设备的动态到货情况以及设备存放位置情况。2.2.4.3准备施工机具及材料,接通施工电源。2.2.4.4设备出库检查：1、用一级精度钢盘尺及弹簧称测量筒体实长、两中空轴的中心距，作为主轴承及传动装置安装的基础数据。2、钨金瓦外观检查：要求无砂眼、气孔、裂缝、

5、夹砂和伤疤等缺陷。钨金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固。用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织是否均匀。3、轴承本体要求无砂眼、气孔、腐蚀、碰伤等缺陷。螺纹孔螺纹应完好。4、磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打好钢字头，轴间间隙量是否达到设计要求。5、轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。轴承冷却水管及管件要进行水压实验，检查是否有渗漏现象，水压实验一般为0.6Mpa,稳压8分钟，无渗漏。6、检查轴承油路是否畅通检查钨金瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，应符合图纸要求。2.2.5基础验收与放线2.2.5.1基础验收1、基础验收应会同业

6、主单位、监理单位、土建单位共同进行2、对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高尺寸基础孔的几何尺寸及互相位置等，应符合以下要求：项目名称允许偏差（㎜）检验工具基础外形±30钢卷尺基础坐标位置（纵、横中心线）±20钢卷尺基础上平面标高0-20水准仪中心线间的距离+1钢卷尺基准点标高对车间零点标高+3水准仪相互中心位置+10钢卷尺地脚螺栓孔深度+200钢卷尺垂直度5/1000钢卷尺3、基础周围必须填平、夯实、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净。混凝土基础

7、的强度必须达到75%以上,方可进行下一道工序。2.2.5.2标定磨机基准线1、依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,主要中心线至少埋设两块标板。在每个基础上设置一标高基准点，注意保护。2、中心标板采用100×50×10钢板制作，基准标高点采用φ25圆钢制作，表面要磨平。3、根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。见下图：检测项目允许偏差检验项目允许偏差纵横向中心线0.5㎜跨度1.5㎜标高1.0㎜对角线

8、2㎜横向水平度和纵向水平度0.5㎜2.2.5.3垫铁的布置及砂堆的制作1、垫铁的组成为一对斜垫铁，一块平垫铁。为提高设备安装找平找正精度，采用砂浆墩垫铁工艺法。2、根据工艺布置图及负荷计算作出垫铁布置，对砂堆及底座覆盖的