降低电极车间材料损耗改善

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1、电极车间材料损耗改善制造部-电极：张敏项目促进背景现阶段问题：材料损耗率高，利用率低。导致产品成本高；市场竞争力下降。公司要求：控制材料损耗；降低产品成本。现在电极车间材料损耗率：正极14.1%负极11.5%急待改善和解决！AMDIC现状分析：◆生产过程、检验过程及工艺设计三方面造成材料损耗较大；◆材料损耗率高，影响产品成本及市场竞争力。AMDIC客户声音：◆内部客户-希望电极车间提供多数量、高质量的极片。◆外部客户-消费者：希望提供质量优、成本低的电池。工序损耗项目合计工艺过程质量粉浆0.00%1.80%0.31%2.11%涂布4.

2、05%2.90%3.50%10.45%碾压0.00%0.50%0.00%0.50%剪切0.00%0.00%1.00%1.00%合计4.05%5.20%4.81%14.06%AMDIC改善项目选定正极单批生产消耗明细工艺、过程、质量三方面损耗率基本持平，后续改善将重点从这三方面出发。数据来源：四大率目标拆解-损耗分析工序损耗项目合计工艺过程质量粉浆0.00%1.80%0.62%2.42%涂布3.13%2.72%2.26%8.11%碾压0.00%0.32%0.00%0.32%剪切0.00%0.00%0.65%0.65%合计3.13%4.8

3、4%3.53%11.50%AMDIC负极单批生产消耗明细数据来源：四大率目标拆解-损耗分析工艺、过程、质量三方面损耗率基本持平，后续改善将重点从这三方面出发。AMDIC树立改善目标项目现状阶段目标效果材料损耗率正14.1%9.87%降低30%负11.5%8.05%第一阶段时间：2010年9月-2010年12月改善小组成立组长张敏白庆文国枢孙后才张学辰杨广林刘学静副组长宋建凯支援康立航AMDIC注：后续在制造Ⅱ线电极车间实施改善，相关成员再行变化。阶段日程计划实际定义10-15至10-2510-15至10-19测量10-25至11-15

4、10-19至10-25分析11-15至12-05改善12-05至12月25控制12-25以后AMDIC改善日程初定X1工艺设计损耗：工艺设计时为生产过程预留出来的损耗，如正、负极极片留边设计。X2生产过程损耗：生产过程中由于人员、设备、环境等多方面因素造成的损耗，如浆料挂壁、浆料粘过滤网等。X3质量监控损耗：生产过程中品质人员进行质量监控时造成的损耗，如涂布首尾检，分切测毛刺等。ICADMY.的定义电极车间极片的生产从粉浆工序开始，经过涂布、碾压、分切，至极片转出。主要由以下三方面损耗。Y=X1+X2+X3材料损耗=工艺设计损耗+生产

5、过程损耗+质量监控损耗材料投入匀浆涂布碾压分切检验检验检验检验检验成品极片损耗损耗损耗损耗损耗ICADM极片生产过程图解测定项目:中试线-量产极片-生产过程材料损耗测定方式:各工序操作人员统计测定次数:正负极各两批测定员:操作人员1名测定日期:2010-11-16至2010-11-20ICADM数据收集正极消耗原因TOP3为涂布工艺留边、料槽残余及涂布调机，占总消耗的63.30%，选定这三项为重点改善项目。数据分析正极消耗原因明细序号损耗原因损耗数量损耗率说明1留边19mm4.05%涂469mm宽，切边19mm2料槽残余3kg2.72

6、%料槽残余3涂布调机4大片1.51%挖孔测涂覆量,一般熟练水平4首尾检验4大片1.51%首尾各取2片，单面首尾共1大片，双面首1大片，尾2大片5挂壁1Kg0.91%设备残余6试压2大片0.75%碾压试压7毛刺取样2大片0.75%首尾样各1大片8过料0.7Kg0.64%滤网残余9粘度检测0.25Kg0.23%浆料500ml10固含量检测0.01Kg0.01%浆料10g备注：一批正极量产浆料重量110kg，理论涂布片数265大片ICADM负极消耗原因TOP3为涂布工艺留边、料槽残料及涂布调机占总消耗的68.86%，选定这三项为重点改善项目

7、。负极消耗原因明细序号损耗原因损耗数量损耗率说明1留边17mm3.55%涂479mm，切边17mm2料槽残余2Kg2.35%料槽残余3涂布调机4大片0.69%挖孔测涂覆量,一般熟练水平4首尾检验4片0.69%首尾各取2片，单面首尾共1大片，双面首1大片，尾2大片5挂壁0.5Kg0.59%设备残余6过料0.45Kg0.53%滤网残余7毛刺取样2片0.35%首尾样各1大片9试压2大片0.35%碾压试压8粘度检测0.25Kg0.29%500Ml10下卷1片0.17%换引带下卷11固含量检测0.01Kg0.01%10g备注：一批负极量产浆料重

8、量85kg，理论涂布片数579大片ICADM树立最终目标项目现状第一阶段目标第二阶段目标材料损耗率正13.46%9.42%6.59%负9.57%7.66%6.13%13.46%9.42%6.59%9.57%7.66%6.