数控技术+数控车编程

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1、第三章数控车床加工程序的编制内容提要：数控车床编程的基本方法及典型零件的工艺分析程序编制前置刀架后置刀架数控车床主轴和刀架的关系3.1.1车床的前置刀架与后置刀架3.1.2数控机床的初始状态:是指数控机床通电后具有的状态，也称为数控系统内部默认的状态，即缺省状态。一般设定初始状态为：绝对坐标编程(X，Z或G90)、使用米制长度单位(G21)、取消刀具补偿（G40、G49）、冷却液关闭(M08或M09)主轴停转(M05)等状态。3.1.3数控车床的绝对、增量、混合编程3.1.4数控车床的直径编程例如，A点坐标为（110，60）B点坐

2、标为（50，0）在程序中输入直径值3.1.5S功能的三个含义：1、一般含义：主轴转速：r/min，用G97指令设定2、恒线速意义：恒定线速度：m/min，用G96设定3、限定转速意义：最高转速：r/min，用G50设定切削用量三要素：1、切削速度v或主轴转速n2、背吃刀量或吃刀深度3、切削进给速度Vf或进给量3.1.6数控车床进给速度F功能：1、进给量，单位：mm/r，用G99设定；2、进给速度，单位：mm/min，用G98设定。3.1.7数控车床刀具T功能：指令代码：T；表达方式：Txxxx。举例：数控车床的模态与非模态含义：模

3、态指令，书写可以省略。因为不被注销，便一直有效。O0030;N010G50X270.0Z260.0;N020G97S300M03;N030T1010;N040G00Z10.0G04U0.5;N050Z-9.0;N060G01Z-20.0;N070G00Z10.0G04U0.5;N080Z-19.0;N100G01Z-30.0;N110G00Z10.0G04U0.5;N120Z-29.0;N130G01Z-40.0G04U0.5;N140G00Z10.0M05M09;N150G30U0W0;N160M303.1.8程序延时指令格式:

4、G04X_;G04U_;G04P_;X、U用小数；P不用小数数控车床暂停指令G04的意义：G04的书写：可以有三种，X、U用小数；P不用小数。举例如下：第二节程序编制的方法数控车床机床的坐标系及机床原点机床原点的寻找及其位置3.2.1数控车床机床的坐标系及机床原点编程坐标系（工件坐标系）原点的合理位置编程原点，选在机床原点时，编程原点选在工件右端面回转中心原点时，结果是：工件原点，在右端面比在机床原点尺寸数字更简，一目了然。第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，它通过刀偏与机械坐标系紧密

5、的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。第三种方法是MDI参数，运用G54～G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。FANUC系统确定工件坐标系的三种方法:如何寻找和保证？工件原点在所选位置一、直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当

6、前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。二、用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。2.选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50X150Z150…….。5.注意：用G50X150Z150，你起

7、点和终点必须一致即X150Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30U0W0G50X150Z150三、用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。四、用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试

8、车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。Fanuc系统数控车床设置