实心薄壁墩及圆柱墩柱技术交底

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1、技术交底书编号：NO：工程名称交底地点施工现场交底组织单位工程部交底负责人施工单位结构一队接收负责人一、工程概况大桥位于，桥型总体布置为13*40m,中心桩号为K1+111,起终点桩号为K—K,桥梁全长520m，上部采用预应力混凝土先简支后结构连续T梁，根据桥墩高度的不同采用圆柱式墩、方柱式墩和实心薄壁墩。二、施工准备1.按施工图纸准确放线，放出桩位中心线，并认真进行技术复核，才能进行施工。2.施工前，施工现场技术负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。三、施工内容（一）．钢筋的

2、制作与安装钢筋在钢筋加工厂加工制作，钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。柱子钢筋的连接采用电焊接头或螺纹连接,在同一个截面内接头数量不超过钢筋总数的50%。加工钢筋时偏差不得大于表1中的允许偏差。圆形墩柱钢筋需在底系梁施工前先绑扎及焊接好，然后用吊车或塔吊配合进行整体吊装就位，吊装时注意调整钢筋骨架中心与测量组放出的中心重合，调整后，将柱子钢筋骨架加固好，以防在浇筑混凝土时骨架偏位。实心墩则在施工承台前先预埋绑扎好桥墩钢筋，测量班再根据图纸上的坐标在已浇筑好的承台顶放出每根墩的中心，根据墩柱夹角平分线放出柱子的十字线，根据弹好的线检查桥墩钢

3、筋位置，如不符合图纸及施工规范要求应进行处理，立柱模前先整理调直已预埋好的墩身钢筋。表1.加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表2.钢筋位置允许偏差5检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、墩台±10板±3（二）.模板安装（1）模板施工前先对模板进行组装试拼，试拼满足施工要求后打磨

4、并涂刷脱模剂，再根据测量放出的中心点进行立模。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用双面胶填补，以保证混凝土表面光滑平整。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑混凝土前检查连结螺栓坚固度及柱模垂直度。（2）在模板的四周搭设两排钢管脚手架，在脚手架的全高范围内设置剪刀撑，并设上落梯，工作平台设置护栏，高度不少于1.3m。（3）在承台浇筑时，在承台表面预留钢筋，以便加固柱模底部，垂直度用缆风绳来调整，用锤球控制并用全站仪复核，加强砼浇注过程中的监控。实心墩在模板安装前，可以在桥墩范围内的承台表面进行凿毛，以便测量放线做点，薄壁

5、实心墩采用翻升模板施工，施工中随着墩柱高度的增加将支架施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成接升脚手架→钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。表3.模板、支架及拱架安装的允许偏差5项目允许偏差(mm)模板标高基础±15柱、墙

6、和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件±5,0基础±30墩台±20轴线偏差基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2、-5模板相邻表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,03、墩身混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。在混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：

7、(1)、混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。(2)、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。(3)、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。(4)、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1．5倍，并与模板保持5～10cm的距离。振捣棒插入下层混凝土5～10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。(5)、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；B、振捣时不再出现

8、显著气泡或振动器周围元气泡冒出；C、混凝土表面平坦、无气体排出；5D、混凝土已将模板边角部位填