底板及导墙模板支设技术交底

底板及导墙模板支设技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称地面应急指挥所及宣教基地交底日期2017年10月26日施工单位大院建业集团股份有限公司分项工程名称模板工程交底提要底板及导墙模板支设技术交底交底内容:1、作业准备1.1机具准备1.1.1施工机具:电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。1.1.2运输机具:现场采用塔吊进行吊装。1.1.3机具的使用、存放:现场机具均存放在东侧库房,并派专人进行使用、维修管理。1.2材料准备1.2.1多层板:915×1830×15mm,木方:100×100mm、50×100mm(加工高度、厚度一致)、Φ14止水片的对拉螺栓、普通对拉螺栓、碗扣、脱模剂、钢钉

2、、顶杆等。1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。1.3作业条件1.3.1底板放线,并验收合格。2、施工操作工艺措施及主要做法要求地下室底板模板采用砖胎模,导墙模板采用木模。2.1工艺流程砌筑砖胎模(完成防水层及保护层施工)→弹模板就位线→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→紧固穿墙螺栓→搭设模板支撑→校正模板垂直度→检查验收。2.2模板做法2.2.1基础垫层模板采用50*100木方支设,固定采用C12短钢筋@1000支设固定,见下图所示:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编号工程名称地面应急指挥所及宣教基地交底日期2017年10月26日施工单位大院

3、建业集团股份有限公司分项工程名称模板工程交底提要底板及导墙模板支设技术交底2.2.2基础底板模板支设:外地梁内侧及外导墙、外通风竖井外墙内侧若设对拉螺栓,必须采用止水螺杆,若不设对拉应在受力支点借用内地梁模板的加固支撑。内地梁及内墙体均设置对拉螺栓,对拉螺栓采用Ф14螺栓,对拉螺栓竖向间距为200、450等两道螺栓,水平方向为@800。模板采用15厚多层板,模板外背楞采用50*100的木方间距不大于200以内,木方背楞水平放置,水平木方的搭接应超过两个对拉螺栓长度。木方背楞外为竖向采用双管钢管固定螺栓。2.2.3基础模板支设前应在底板表面上水平处采用钢筋与基础钢筋马凳焊接或者与附加钢筋焊接,模

4、板放置在附加焊的水平钢筋上并固定,固定可以考虑采用8#铁丝将模板底部的背楞木方与附加焊的水平钢筋进行固定,防止梁侧模板上浮。2.2.4基础模板支设如下图2.2.5底板集水坑模板配置,根据现场实际情况采用15厚多层板及100×100、100×50木方配制成筒模板,φ48钢管、100×50、100×100木方固定。为确保混凝土在浇筑施工时上浮,在集水坑模板支设完成后与底板下铁钢筋用钢筋或铁丝绑扎牢固。集水坑筒模板固定必须牢固,在筒模的底部预留孔洞,便于振捣棒振捣,待坑底混凝土浇筑完成后进行封闭固定,并可以考虑坑底采用压重式的配重进行固定,防止筒模上浮。如下图审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写

5、技术交底记录表C2-1编号工程名称地面应急指挥所及宣教基地交底日期2017年10月26日施工单位大院建业集团股份有限公司分项工程名称模板工程交底提要底板及导墙模板支设技术交底2.2.6集水坑模板支设要求:集水坑模板采用15厚多层板配制定型模板,在模板安装前必须在钢筋上画好轴线,然后根据定位线支设模板。模板支设时必须根据设计尺寸、定位标高线支设,要求模板的背楞采用100×100木方及100×50木方,支撑也同样采用木方支设,并要能保证模板的垂直度与平整度,棱角垂直平整,模板的支撑必须符合规定要求。重点在于控制侧偏及上浮,对底部固定部位须对称,若采用配重式控制上浮,配重放置也应对称均匀。2.2.7

6、底板集水坑的拆除:集水坑模板的拆除要求集水坑混凝土不破坏棱角方能拆除。模板的拆除顺序为先拆除支撑,然后拆除龙骨与侧撑模板,严禁用大锤乱撬乱砸以免碰伤混凝土棱角与损坏模板。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写技术交底记录表C2-1编号工程名称地面应急指挥所及宣教基地交底日期2017年10月26日施工单位大院建业集团股份有限公司分项工程名称模板工程交底提要底板及导墙模板支设技术交底2.2.8集水坑模板拆除后及时清理模板上的附着物,并对集水坑进行防护封盖。2.2.9浇筑筏板混凝土时,先浇筑电梯井和集水坑以及导墙模板下部的混凝土,再浇筑平面混凝土。2.2.9模板安装之前认真涂刷脱模剂。(不得在模板

7、就位后涂刷脱模剂,防止污染钢筋与砼接触面)涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。2.2.10模板安装完毕后,检查每道模板上口是否平直,穿墙螺栓是否锁紧,拼缝是否严密,防止有漏浆、错台现象,检查导墙上口是否平直,办完模板工程预检验收。经检查合格后,方准浇筑混凝土。3、模板拆除3.1拆模流程:先松开对拉螺栓再松开顶撑→拆除一侧导墙模板→拆除另一侧导墙模板→吊运模板→模板及配件清理维护。3.2侧模拆除以混凝土强度

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