CA6140车床法兰盘加工工艺及工艺设计概述

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1、课程设计说明书题目:“CA6140车床法兰盘”加工工艺及工艺设计机械工程系2011年12月任务书题目:“CA6140车床法兰盘”加工工艺及工艺设计内容：1.绘制零件图2.确定加工工艺路线并进行工序设计3.绘制毛坯图4.绘制夹具装配图5.绘制零件夹具图6.编写设计说明书目录零件的分析4（一）零件的作用4（二）零件的工艺分析4工艺规程设计5(一)确定毛坯的制造形式5（二）基面的选择6（三）制定工艺路线61.工艺路线方案一62.工艺路线方案二7（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定10（五）确定

2、切屑用量及基本工时11工序Ⅰ11工序Ⅱ17工序Ⅲ20工序Ⅳ21工序Ⅴ27工序Ⅵ30工序Ⅶ31工序Ⅷ33工序Ⅸ35工序Ⅹ36工序Ⅺ36工序XII38工序XIII39工序XIV39工序XV39工序XVI39（六）夹具设计39设计总结41参考文献42零件的分析（一）零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件是CA6140卧式车床上

3、的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为上部为定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。（二）零件的工艺分析CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下：1．以mm孔为精基准的加工表面。这一组加工表面包括：一个的孔及其倒角；一个外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；外圆及其倒角；两端面（分别距离Ø20轴为2

4、4mm和34mm两端）；左端面和Φ90右端面；通孔。2.以Φ90右端面为加工表面。这一组加工表面包括：右端面；Φ90左端面；右端面；退刀槽；Φ4和孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求：左端面与Ø20轴形位公差0.03mm。右端面与Ø20轴形位公差0.03mm。孔轴线与右端面位置公差0.6mm，同时与Ø20轴线垂直相交，并且与端洗平面（距离Ø20轴线为24mm）垂直。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置

5、精度。工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式1．零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，零件年产量为50万是大批量,，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+备品率+机械加工废品率)=50×1(1+4%+1%)=52.5万(件/年)。而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。2.在铸造当中为了避免铸件浇不到和冷隔等缺陷，应要求铸件壁厚不小于最小壁厚。对于砂型铸造各类铸造合金铸件的最小壁厚，

6、铸件的内壁厚度应小于外壁厚。金属型铸件最小壁厚：铸件轮廓尺寸≤200×200灰铸铁≈6mm。我们零件的最小轮廓尺寸是8mm，已经符合要求。3.较小的孔和槽，或铸件的壁很厚，则不宜铸出，直接用机械加工成孔反而方便，对中心线位置要求高的孔不宜指出，这是因为铸出后很难保证中心度精确，用钻头扩孔无法纠正其中心位置。我的零件是最小的孔是，还有和。我这几个孔都没有铸造出来，这也是我们注意的一点！我选择的铸造的粗糙度是：初步选择的加工余量6.0mm。铸件缺陷层，粗糙度，还根据铸造机械加工余量的估算公式：计算出

7、来的结果加工余量A=3.8MM，经过相关资料的总结的加工余量的外圆的加工余量A=6MM,其他加工面都是A=5MM。4.金属型铸造要求的条件:符合100或100以下的铸件,结构简单,经济合理性为成批大量生产.这也基本满足条件!我就选择金属型铸造。总之:零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。（二）基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可

8、以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。（1）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边外圆及的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端