设备计划项目安全实际操作规章制度

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1、-/设备安全操作规程编制:批准:审核:编号:SJ/ZZ(P)-01-2013-/压力机(冲床)安全操作规程1、必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况,操作时必须注意安全,严禁机床运转时,用手接触运动部位和更换机件,开机前检查机床各紧固件是否牢固,各运转部分及滑动面必须润滑充分,且无障碍物。2、严禁在电源接通后,安装模具或调整机床。3、安装模具要牢固安全可靠。4、开车前,操纵开关置于非工作位置,检查各部位无阻碍后方可开动传动机构、并等待传动机构(飞轮)运转正常后才允许进行冲压工作。5、不论任何冲压工作,要根据曲轴工作角度来确定允许压力,

2、以保证设备不被损坏。6、严禁在制动器失灵情况下工作,调整带式制动器的弹簧时,滑块要在上死点位置。7、严禁在滑块运行中或脚、手未离开操纵开关时来装料或校正模具。工作后滑块停止于上死点并断开电源,清除废料。8、毛坯小于模具时要用钳夹毛坯操作。-/空气压缩机安全操作规程1、操作人员应首先熟识本机结构、性能、使用及保养规则。特别注意压力表及安全伐是否在周检期内。2、压缩机应在通风良好的区域内使用。切勿在超过45℃的环境中使用;切勿在雨中、潮湿的环境中使用。严禁在有爆炸或易燃气体的环境中运行。在压缩机或储气罐附近严禁烟火,不得有易燃易爆物品的存放

3、。3、定期检查安全装置,严禁将安全阀的泄放压力调高。安全阀的开启压力,应为压缩机额定输出压力的105%-110%。4、保持润滑油的清洁与油位高度。压缩机在工作或停机不久时,气缸及管路表面温度较高,皮肤碰触,有可能烫伤。5、在负荷运转时,检查自动调压系统工作的灵敏和正常性,并判明压缩机有无异常响声及漏气等不良现象,正常时即可正式运转使用。6、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机第一次运行500小时须更换新油,以后按正常换油周期每2000小时更换一次,年运行不足2000小时的机器应每年

4、更换一次。封存的压缩机应每2年换油一次7、油过滤器在第一次开机使用300-500小时必须更换,第二次在使用1500小时更换,以后按正常时间每2000小时更换。-/叉车安全操作规程1.工作前:1.1.司机开车前,应检查发动机水位、油位是否符合要求,并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。1.2.检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。1.3.检查蓄电池电极柱导线是否拧紧,其它导线有无松脱。1.4.检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。1.5.检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。1.6.检查中所发现的问题,应在出车前进行排除

5、。1.7.发动机发动后,检查各项仪表是否正常;发现异常,应立即熄火,进行检查排除,正常后方可运行。1.8.叉车作业前先松开制动手柄,然后起步行使,并检查脚踏制动效果是否良好;检查门架的起升、倾斜动作是否正常,转向是否轻便、灵活;确认正常后方可投入作业。2工作中:2.1.叉车行使作业时,应注意倾听有否异常声响。2.2.叉车在厂区、车间干道上行驶,其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内,并注意来往行人随时鸣号。2.3.叉车只能在完全停车后才能换向;严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。2.4.出现异常现象,应停车检查,及时排除。。3工作后:

6、3.1. 发动机熄火前,应使发动机慢速运转3.2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。3.3. 低温季节(在零度以下),应放尽冷却水。3.4. 当气温低于-15度时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。 转动机油滤清器手柄1-2 转,检查螺栓、螺母有无松脱现象,并及时排除不正常情况。 3.5.将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后,停放车库或指定地点。-/储气罐安全操作规程1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。2、空气出气口处不准有人工作。3、储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤,

7、周围严禁堆放杂物。4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持干净清洁、无杂物。5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。7、停车时应先降低气压,排空积水。8、视实际使用状况,对储气罐进行定时排污和定期清洗,保证罐内空气质量。-/煤气阀专用机床安全操作规程1.严格按该机的“电器操作说明”进行操作。2.紧急情况下按“急停(SB1)”红色按钮。3.接近开关(SQ

8、1-SQ32)是磁敏感元件,务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号,造成机床的误动作,导致刀具损坏和机床精度丧失。4.开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值(4Mpa)后,方可进行操作。5.拆卸液

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