储罐、钢结构安装施工组织设计概述

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1、一、编制说明炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程二、编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003三、工程概况3.1施工内容和施工范围炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程，具体工作范围以项目下发的工程任务

2、单为准。3.2工程实物量及计划开、竣工日期炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程工期：具体按甲方规定的要求执行。3.3工程设计参数及工艺特点炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程，对科学、合理的组织施工提出极高的要求。本项目建设工期紧，工程量大、施工要求高、难度大。同时，由于是石油化工装置，对焊接的施工技术要求高。施工中对焊接、组对要严格把好质量关，试车阶段耍切实作好各种预防措施，以保证工程及人员安全。详细设计参数见施工蓝图。四、施工进度计划本工程施工计划是按照招标文件的要求以及我公司施工经验编制的。若我

3、方有幸中标，我们将根据甲方工期要求、施工图及现场的实际情况编制出更详细可行的施工作业计划。由于开工日期未定.竣工日期按甲方要求.我单位力争本标段提前3-5天完成任务。五、主要施工方法5.1储罐安装方案1.1.1编制说明本方案适用于钢结构，储罐的预制、安装。编制本方案时，按照施工图纸和现场提供的资料来完善施工方案。1.1.2编制依据工程招标文件《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《石油

4、化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20031.1.1施工准备1.23.1.材料的准备及验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料的技术要求均应符合设计图纸的有关规定。材料验收及管理主要包括以下几项内容：3.1.1.资料检查储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。

5、当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。3.1.2.外观检查对储罐所用的钢板，严格按照技术文件GB150及GB3531标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005的有关规定。3.1.3.焊接材料验收焊条应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属扩散氢含量。所有焊接材料应符合JB/T4747-2002的有关规定。1.33.2.技术准备3.2.1.认真做好设计交底和图纸

6、会审工作。3.2.2.熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。3.2.3.详细向施工班组进行技术交底。3.2.4.根据焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。1.13.3.现场准备3.3.1.平整施工现场，选定材料、构件存放场地。3.3.2.接通水源、电源，按施工平面布置图放置焊机房及工具、休息室。1.23.4.工装卡具和计量器具准备3.4.1.制作罐壁板放置胎具等。3.4.2.制作工装卡具。3.4.3.使用的计量器具均在周检期内。1.33.5.基础验收3.5.1.安装前，由施工部组织，技术部、质安部、安装队参加，对储

7、罐基础表面进行交接工作。3.5.2.交接时，基础表面应有明显的中心线和标高标记；储罐基础应符合下列规定：a、基础中心标高允许偏差为±20mm。b、支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：a)有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm。b)碎石环梁和无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周方向内任意两点的高差不应大于20mm。c、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12m

8、m。4.施工顺序两台罐同时施工，每台罐的施工顺序如下：施工准备→罐底板、罐顶板、罐壁板预制→罐底板、壁板、罐顶板防腐→基础验收→罐底垫板铺设→罐底板铺设→罐底板焊接→中幅板真空试漏→安装支墩→安装上数第一圈壁板→安装包边槽钢→安装网壳→安装罐顶板→罐顶内部防腐→罐顶劳动保护及附件安装→背杠、液压千斤顶安装→提升第一圈壁板→组对、焊接上数第二圈壁板→→无损检测→罐内壁防腐→