《论文_电火花加工技术研究(定稿)》

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1、目录摘要关键词1正文1第一章电火花概要2一、电火花加工技术的发展历程2二、电火花加工原理4三、电火花加工的特点6四、屯火花加工的基本规律6第二章电火花加工最新技术进展7一、放电堆积造型7二、气体屮放电电火花加工7三、钛合金表面电火花放电着色7四、反复拷贝法微细电极电火花加工8五、电火花加工放电位置可控形的研究8第三章数控电火花8一、数控电火花铳削加工工艺9二、电极损耗补偿对策10三、电火花曲面铳削加工工艺实验11结束语13致谢14参考文献15电火花加工又称为放电加工（ElectricalDischargeMachini

2、ng,简称为EDM）,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术，研究数控电火花铳削加工工艺，探索人面积曲面铳削加工方法，加工路径直接由通用模具设计软件生成，电极损耗补偿按加工路径均匀递增补偿法计算。木文从电火花加工的发展历程、基木原理、特点、加工规律、新技术进展等五方面入手加以论述。。关键词:火花加工的发展历程；基本原理；特点；规律；技术进展电火花加电火花铳削加工；屯极补偿。第一章电火花概要一、电火花加工技术的发展历程电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料

3、进行加工的方法。早在十九世纪，人们就发现了屯器开光的触点开闭时，以为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初，电腐蚀被认为是有害的,为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电副食产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产屮。研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大星的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液

4、体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥収出时的加工。随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高,数字化程度更好。在屮国屯火花加工技术起步稍晚。根据屮国的国情，实现电火花加工技术的原始创新是很困难的，只能采取引进消化吸收再创新的策略，因为这套系统集成了很多学科领域的知识，如计算机的软便件、微电子、数控、电力半导体、机械技术、电气技术等，是多方而、多学科集成的产品，是比较复杂的高

5、科技产品。国内现在显然还没有一个能够独立进行原始创新的团队，因此注定要经历一个长时间痛苦的积淀过程，所以我认为中国的电火花技术创新之路别无选择。政府也越来越认识到高校已经不再是创新的主战场，必须依托企业才能实现。制造业是一个传统行业。一个国家的发展终归要落脚于制造业，因此作为基础工业，制造业必定拥有永久的生命力，而电加工行业也不例外。随着各项技术的不断发展，电加工技术也在进步，至于一项技术能够发展多久，也耍看这个行业中的人怎样去尽心敬业、钻研并推进它。众所周知，模具也是一个国家发展的基础行业，许多批量生产的产品都离不开

6、模具，而电火花加工是制造模具的最主要技术之一。电火花加工仿形逼真以柔克刚，只要是导电的材料均可加工，而不受硬度、脆性、粘性等材料特性的限制，这是其他加工方法无法比拟的。电火花加工的另一个特点是可进行精密微细加T,微小孔、异型腔等的微细加工是其他设备无法替代的。这些特点决定了其在制造业中的地位，其未来的发展前景会更好。从技术发展过程來看，电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。控制系统也越來越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。20世纪90年代初期，3轴屯火花机在

7、国内还是空白，主要是从日木和瑞士引进。直到90年代中期，北京币电加工研究所才和H本沙迪克公司合作开始制造3轴电火花加工机，也町以说开始步入国内电火花加工机的真正快速发展轨道，后来在此基础上乂生产研发了4轴4联动电火花加T机。以该合作为例，可以看出北京市电加丁研究所的消化吸收再创新的道路大概经历了以下几个阶段：首先制造主机，也就是机械部分，相对较为简单；此后是数控系统部分，可以理解为引进；Z后是整个电源，是消化阶段。经历这三个阶段之后是吸收，最后是再创新。对电火花加工而言，最核心的部分就是数控系统部分，当然花费的精力也最

8、多。我认为电火花成形机下一步的发展空间在精密微细和特殊材料两个方面。特殊材料（如航空航天领域用的材料）专机，窄槽窄缝、界型腔的加工，精密模具等领域都是发展重点。在精加工方面，曾经有过高速铳要代替电火花的传言，现在证明这是不现实的。现在粗加工、人屯流的火花机又有回头的趋势，在家电、汽车很多行业中应用。人类新开发出来的导电的特殊材料都