【精品】机械制造基础试卷

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1、填空1•机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半椿加工）、（椿加工）、（光整加工）。3•加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（D、（lA~2°）W）,其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径;e为偏心量）。6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。7.机械加工中获得工件形状粘度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）

2、等儿种。&机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度彩响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工椿度彩响小。9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。II•划分工序的主要依据是（工作地点不变）和工作是否连续完成。1・机械加工中获得尺寸将度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。2.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最人

3、变动量。3•分组选配法装配对零件的（制造粘度）只要求可行，而可获得很奇的装配耕度。4.铎模上采用双繚套导向时，繚杆与繚床主轴必须（浮动）连接。5.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（提高毛坏制造耕度）（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。7.生产类型为（单件小批量）生产时，极少采用夹具，--般用划线及试切法达到加工耕度要求。8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变位）系统性误差。3.表面

4、质9.工件上用來确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。暈中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变（残余应力）。9.应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。1•轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，英常见的统--基准分别为：（两中心孔连线）、（圆孑L、端面）、（—*面双孔）。2.各种钻夹具中，以（固定）式钻模加工粘度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工粋度最高。3•分组选配法装配对零件的（制造耕度）要求不爲，而可获得较爲的装配韬度。1•一般机械

5、零件的加工顺序为：（先粗后？tt）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。12.为了提高主产率，用儿把刀具同时加工儿个表而的工步，称为（复合工步）。3.达到装配粘度的方法有（互换法）、（概率法）、（选配法）、（调整法）、（修配法）。4.表面粗糙度的影响因素有（刀具儿何度数）、（切削用量）、（充分冷却）、（工艺系统抗振性）。9.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差Sp垂直面内有直线度误差§2,则工件表面产牛的形状误差大小为（§2）。10.分组互换法装配对零件的（制造粘度）要求可行，而可获得很高的装

6、配粘度。2.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因索是（會削温度），所以通常分为（回火）烧伤、（退火）烧伤和（淬火）烧伤。2.由于工件材料硬度不沟匀而引起的加工误差其性质是（随机性谋差）。3.不完全互换法适用于（2、5）,修配法适用于（3、4）,固定调节法适用于（I、5）。①大批大最生产；②成批生产；③单件小批生产；④多环装配尺寸链；⑤少环装配尺寸链2.加工细长轴时，山刀具热变形引起的工件误差属于（变值系统性误差）。6.工序尺寸的公差带一般取（入体）方向，而毛坏尺寸的公差带--般取（对称）分布。&安装是指（定位）和（夹

7、紧）过程的总和。5•基准位移误差是（定位）基准相对于（调刀）基准发生位移造成的（定位）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（增加机床刚度）、（减小）、（减小）。9.当装配精度要求很為、人批量生产、组成环数乂很少时，可采用（选配法）进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成坏数乂较多时，应采用（调整法）进行装配I.镣模上采用双锂套导向时，锂杆与镣床主轴必须（浮动）连接。9•生产类型分为（单件生产）、（成批生产）、（大量生产）。10.点图法能将（系统性）误差和（随

8、机性）误差分开，并能看出（平均尺寸）和（随机误差）的变化趙势。3.工艺系统中的各种误差称之为（原始误差）3•利用分布曲线研究一批工件的加工粘度时，最主要的二个参数是（尺寸平均值）和（分散范围）o11.锂模上采用双锂套导向时，锂杆与锂床主轴必须（浮动连接）连接。12.利用分布曲线法研究-批工件的加工粋度时