6s管理实战内容

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1、6s管理实战内容6s管理实战表3・1办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1•电话号码本1个2.台历1个3.三层文件架1个4.电话机5.笔筒1个1.照片（如玻璃板下）2.图片（如玻璃板下）3.文件夹（工作时间除外）4.工作服5.工作帽2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。町以根据物品的使川次数、使用频率來判定物晶应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。表3-2明确场所的基准使用次

2、数放置场所一年不用一次的物吊废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1一2个月使川1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品證于工作区随手可得的地方3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则來执行：笫一、区分申请部门与判定部门；第二,由一个统一的部门來处理不要物。例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档

3、案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销伟部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。“整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6S管理活动的整理过程屮，需要强调的重耍意识Z•就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果金业在相当长的吋间没有使用该物詁的需要，那么这件物站的使用价值就不高，应该处理的就要及吋处理掉。很多企业认为有些物品儿年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁利高效率，又需要付出不

4、菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。2.整理的流程如图3・1所示，報理的流程人致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理來说，整理的流程屮最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断:基准没有可操作性，那么整理就无从下手。整理的要点整理的实池要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理

5、的关键在于制定合理的判断基准。在幣理屮有三个非常重要的基准：笫一、“要与不要"的基准；笫二、“场所"的基准；笫三、废弃处理的原则。1•“要与不要'啲判断基准“要与不要,，的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3・1中列出了实丿施6S悖理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过冃视管理，进行冇效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。表3・1办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1.电话号码本1个2.台历1个3.三层文件架1个4.电话机5.笔筒1个1.照

6、片（如玻璃板卜J2.图片（如玻璃板下）3.文件夹（工作时间除外）4.工作服5.工作帽2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方耍与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率來判定物品应该放在什么地方才合适，如表3・2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验來判断，否则无法休现出6S管理的科学性。表3・2明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物胡废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物吊集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月便用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1

7、周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方2.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则來执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二,由一个统一的部门来处理不耍物。例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不川设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物站的审核、判定、屮报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。“整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6S管理活动的

8、整理过程屮，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使川价值，而不是原来的购买价值。物站的原购买价格再高，如呆企业在相当长的吋间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。很多企业认为有些物品儿年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因