323新型钢锭模在生产中的运用

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1、新型钢锭模研究与运用陈培红，靳鹏，王纪元，许益华，姚国平(太原重工冶铸分公司，山西030024)摘要：介绍新型钢锭模的设计理念，根据普通下注单孔底盘钢锭模(普通锭模)的优缺点，设计岀新型下注三孔底盘钢锭模(三孔锭模)。根据实际生产中，对三孔锭模与普通钢锭模进行比较，并跟踪最终产品质量，总结出三孔底盘钢锭模的优缺点，进一步改进。经过统计，三孔底盘的成功应用使34CrMolA转了的废品率明显降低。关键词：三孔底盘；钢锭模；注速；计算机模拟StudyandApplicationonNewIngotMouldChenPei-hong,JinPeng,WangJ

2、i-yuan^XuYi-hua,YaoGuo-pingAbstract:Introduceanewtypeofsteelingotmoulddesignidea,accordingtogeneralsingleholebottompouringingotmouldchassis(ordinaryingotmould)advantagesanddisadvantages,todesignanewtypeofthree-holebottompouringingotmouldchassis(threeholebottomingotmould)・Accordi

3、ngtotheactualproduction,thetthreeholebottomingotmouldandordinaryingotmouldwerecompared,andtrackingthequalityoftheproduct,summeduptheadvantagesanddisadvantagesofthethreeholebottomingotmould,andfurtheroptimization.Afterthestatistics,thesuccessfulapplicationofthreeholebottomingotmo

4、uldmakesthe34CrMolArotorrejectratedecreasedsignificantly.Keywords:threeholebottommold；ingotmold；pouringrate；computersimulation1序言太重冶铸分公司原钢锭锭型的设计参数是上世纪5()年代从原苏联引进的。这些锭型属于“高瘦”型，高宽比大，锥度小。34CrMolA采用这样的锭型生产，废品率高。针对34CrMolA废品率高，开始研究钢锭模参数对钢锭质量的影响，并设计出新型钢锭模。2试验过程与讨论2」新锭模设计过程及参数设计理念：高宽比减

5、小、锥度增加冇利于钢锭实现自下而上顺序凝固，易于钢水补缩，屮心较密实山。然而对于上大下小带保温帽的钢锭，为了减慢上部钢液的凝固速度,得到更为致密的组织，锥度还要加大。但钢锭模锥度不能无限放大，合理增大锥度，降低高宽比，依此设计的钢锭模的应用使产品废品率冇所降低，但仍不能达到合理范围。为了更好的实现上述目的，根据计算及试验结果，对系列锭型尺寸进行优化，并通过计算机模拟，找出工艺参数与缩孔、疏松的关系，从理论上验证设计的合理性⑵。下面是设计的两个主要方面：2.1.1改变注速和浇注温度浇注的主耍参数是浇注温度和浇注速度，在确定这两个参数时，除了考虑这两个参数

6、木身外，还要考虑二者Z间的关系，如何对待这两个参数Z间的关系，目而国内外有两种观点：一・是低温快浇，二是高温慢浇。在国内占主导思想的是低温快浇，在后者观点的指导下，进行浇道系统设计，使钢锭的充型过程更加合理，通过收集和整理大量的资料，设计出新底盘——三孔底盘。采用三孔底盘，使以前单孔充型变成三孔充型，能够实现较快的充型速度，充型时间减短，热量损失减小，可以降低浇注温度，实现低温快浇的目的。新三孔钢锭模三维模型见图1,三维图中的所有尺寸参数与实际生产一致。图1新三孔钢锭模三维模型装配体表1屮列出两种三眼钢锭模和普通钢锭模的注速，与普通下注钢锭相比，浇注总

7、时间最少减少2〜3分钟，锭身减少1〜2分钟，冒口减少1分钟，而且随着钢锭模变大，这种速度优势将更加明显，我厂三孔45t钢锭的锭身浇注时间比普通要减少6分钟以上。浇注吋间变短，能减少二次氧化带来的夹杂。表1注速対比表锭型锭身浇注时间（min）冒口浇注吋间（min）30~34t普通锭模A厂12-15.506~9B厂12-184~8三孔底盘锭模7~124~635〜39t普通锭模A厂14〜205~9B厂14-177.5〜11.5三孔底盘锭模8~135~72.1.2增大了冒口的比例表2中给出30〜〜39t三孔钢锭模与普通锭模参数对比，大气浇注钢锭冒口由原冇锭模1

8、2%增大了18%,充分发挥了保温帽内钢液的填充作用，使钢锭头部的钢液液态吋间保持较长，以填充锭