冲压模具设计综合实训指导书

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1、冲压模具设计综合实训指导书广东水利电力职业技术学院模具教研室2012年6月一、课程目的1二、课程任务12.1冲压模具拆装实训任务12.2冲压模具设计实训任务2三、课程评分2四、模具拆装实训操作24.1组织准备24.2模具拆装34.2.1常用装模工具34.2.2冲压模具的拆卸44.2.3测绘零件图和绘制模具总装图54.2.4审查模具图纸54.2.5冲压模具装配64.2.6模具典型结构图64.3项目考核评价标准9五、冲压模具设计实训105.1.1冲压模具设计步骤115.1.2时间安排115.1.3项目考核评价标准11六、参考资料12七、冲压零件附图12附件1一附件416一、课程

2、目的冲压模具设计综合实训是学生在完成《冲压工艺与模貝设计》课程后进行的一项重要的实践性教学环节。本实训课程分两个项目,第一个项目是模具拆装实训,第二项口是模具课程设计,通过木实训课程的学习,可使学生拿握模具装配和调试的实际操作技能,熟悉模具的典型结构;对提高冲压工艺分析、冲压方案确定、冲压工艺设计计算、模具零件结构设计、模具加工工艺路线等岗位能力,总Z,使学生在模具装配、模具设计和工艺路线制订等各方面获得综合的能力,并达到如下教学目的:(1)复习、巩固所学的理论知识;(2)加深理解冲压模具典型结构、蜩料模具典型结构的构造,加深理解各零部件之间的相互关系;(3)了解模具生产加

3、工的全过程和模具生产的组织管理方法;(4)掌握冲压工艺分析、冲压方案确定;(5)掌握冲压工艺设计计算;(6)掌握模具零件结构设计;(7)熟悉模具模具总装图和零件图的绘制;(8)掌握并独立完成屮等模具设计过程和步骤;(9)掌握模具的装配和调试。二、课程任务2.1冲压模具拆装实训任务学生对冲压模具典型结构分析、拆解和组装模具、理解各零部件的装配关系和工作原理。具体要求如下。(1)分析模具典型结构;(2)拆解模具和记录各零部件相互关系和编制序号;测量零件尺寸;(3)绘制模具总装图;(4)重新组装模具;(5)分析凸模与凹模结构,模具间隙等(1)编写实训小结。2.2冲压模具课程设计任

4、务(1)确定冲压工艺方案;(2)I師出冲压工序图和排样图;(3)计算冲压力和确定压力机吨位;(4)确定模具压力中心;(5)计算确定凸凹模尺寸;(6)绘制模具装配图;(7)绘制模具零件图;(8)编写凹模加工工艺卡;(9)按规定格式编制设计说明书。三、课程评分课程成绩评定按模具拆装实训项口占40%,模具课程设计项口占60%计算。四、模具拆装实训操作4.1组织准备1.安全操作规程由于模具制作实训既要进行理论设计,述要自己动手加工,装配及调试。而由于学生缺乏实际操作经验、加Z实际操作的机床种类较多,故安全问题极为重要。学生必须认真学习,严格执行冇关的安全操作规程。(1)穿戴齐整学生

5、进入加工车间,一律穿紧袖工作服和长裤,不准穿拖鞋和高跟鞋。(2)停机预练机床启动乙前要停车摇动于柄,熟悉于柄的作用及于柄转动对应的运动方向。(3)空车试动机床工作之前要试运转,只有运转正常后才能开始工作。压力机要进行空行程试冲;确定离合器正常后才能着手以后的操作内容。⑷装夹牢同检查手柄,要求都在手动位置,并且工件或模具安装牢固后才能开动机床。(5)一机一人严禁两人同时操作一台机床,以防配合不当发生人身或机床事故。(6)集屮精力操作机床时不准与旁人谈笑,要集中精力观察机床加工的工作状态,以防意外。(7)安全取出取出工件或清理废料必须在机床运动停止进行,严禁直接用手清理铁屑或废

6、料。严禁将手仲入压力机的工作区直接取放冲压件。必须使用弹簧夹钳或钩子等手用工具取放料。(8)保护现场若发生事故要立即停机,保护现场,请指导教师或冇关部门鉴定。注意:任何时候不准将零件和工具带出实训室,否则,按偷窃论处。1.实训的计划安排每两个人为一组,按学号1、2为一组,3、4为另一组,如此类推;根据实训室的场地及模具情况,可分组进行模具拆装实训,每期实训时间为2周(如表1)。没有安排模具拆装实训的学生则进行模具课程设计。两人分工合作,根据教师指导要求操作,分别完成模具的拆解、零件编号、绘制零件草图、模具总装图、组装模具。表1模具拆装实训进程表天次任务第1天分组,明确任务,

7、学习安全操作规程,制定计划;笫2・4大分析模具结构,拆卸模具各零件,按各零件拆卸顺序记录序号,测绘模具零件;第5・6天血出模具总装图和零件图(总装图按教材的要求);第7・9天画出模貝-总装图和零件图(总装图按教材的要求);第10天操作技能考核。注:该进程是按模具拆装的实际天数编排的,因实际操作的需要,有些工作可穿插进行。4.2模具拆装4.2.1常用装模工具1.平行夹头平行夹头一般成对使用。其作用是将两块或两•块以上的平行模板夹在一起引孔,或装配调整模具时夹紧有关装配件。平行夹头结构见图3・1。2.平行垫块即等高垫铁

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