城市热能论文

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1、一、绪论往复推饲炉排是一种丿力史悠久的燃烧设备，虽然它存在着高温区炉排片工作条件差的不足，但仍以其结构简单，制造运行费用低，着火性能好，拨火破焦能力强，适用于劣质燃料燃烧等特点，而锅炉燃烧设备中居主导地位。在炉排中，不论是从数量上，还是从功效上，炉排片均山居着极其重要的位置，其设计制造的优劣直接影响到炉排运行乃至锅炉运行的好坏。木毕业设计主要是对往复炉排炉排片的设计方案进行详细的阐述。主耍数据多数参考相关资料进行经验选取，其误差不足1%。木设计文字简洁、图文并茂、内容详细、论点清晰等特点。本设计适于有关锅炉辅机生产厂商、设计、安装、等方面的工程技术人员参考使用。由于本专

2、业设计者水平冇限，设计中疏漏之处在所难免，敬请老师和学生批评指导。二、工作原理及材料的选择（—）工作原理往复推饲炉排炉简称往复炉，它是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的小型机械化炉排，具有结构简单，制造方便、金属耗量小及消烟除尘好的特点，普遍用于0.5-10t/h的小型工业锅炉上，是一种有发展前途的炉排型式。往复炉是利用炉排的往复运动来实现机械给煤、排渣的燃烧设备。我国现行的倾斜式往复推动炉排炉的整个炉排由相间布置的固定和活动炉排片组成。煤由煤斗落到前端的炉排片上。固定在横梁上，横梁则架在炉排框架上。活动炉排片的前端搭在固定炉排上，其尾部则座在可动的炉排框架。炉排框架由电

3、动机和偏心轮带动，作前后往复运动，进入炉内的煤就可借助这种往复运动，不断向前推动，并经各燃烧阶段进行燃烧形成灰渣，最后被推到灰渣坑中。（二）材料的选择考虑到往复炉在运行屮常出现的问题，由于炉排片始终与红火接触材料很容易过热，致使火床中部旺盛燃烧区内的炉排片经常烧损。设计者应考虑到如何防止过热、烧损。主耍从两方而入手一方而是材料的选择，另一方而是运行方而（冇关运行方面的内容在相应书籍中已编入，木设计方案在不加以说明）。1.主燃区（氧化、还原区）炉排片材料的选择根据6t/h工业锅炉模拟温度场的测定，锅炉炉排主燃区（燃烧分布图及温度曲线确定）最高温度已达到900°C,如果按一

4、般工业锅炉炉排片材料选取RTCr2（工作温度600°C）已满足不了此锅炉的要求，如果先取高铝铸铁材料，不但成本上升而且制造困难。因炉排在900°C的高温下，要经受高温火焰、煤中硫的侵蚀。主要是硫酸盐为主要成分的熔盐侵蚀和FLS及硫氧化物的侵蚀。木设计主燃区（氧化、还原区）炉排片材料选取新型材料——硅铝耐热球铁（Si—A1耐热球铁）。本材料可在1000°C以下使用，有较强的抗腐蚀、抗氧化、抗生长、耐热温度的能力，可长时间保证材料口身机械性能。本材料在牡丹江实烧屮证明，耐热性能高于RQTSis（工作温度850°C）和RQTAl5Si5（工作温度1050°C）前二种材料全部烧

5、坏，而本材料仍能使用较长时间，Si—A1耐热球铁化学成分见表1-k表1TCSiAlMn1）sMgRe1.8—2.8W6.0W7.00.5W0.1000.0300.03—0.0650.020—0.0402.干燥区、灰渣区后半段炉排片材料的选择从燃烧分面图及温度曲线口J以看出干燥区、灰渣区后半段温度最低、炉排片工作条件最好、热膨胀量最小，烧损的可能儿乎为零。可采用传统材料HT200作为此区间炉排片的材料。在实际运行小HT200在此区间有较为稳定、可靠的工作性能。3.干f留区、灰渣区前半段炉排片材料的选择从燃烧分面图及温度曲线可以看出，干懾区主要是挥发分析出并燃烧放出热量，但

6、所放出的热量不如主燃区那么大，但也有一定温度。灰渣区前半段炽热的红火与未燃尽碳粒在此段燃烧，同样放出大量热能。在这两个区域内本设计选用RTCr作为炉排材料，RTCr（工作温度550°C）为此两段传统材料在实际运行中都有较为稳定、可靠的工作性能。燃烧分面图及温度曲线见图1-1。说明:木曲线是根据6t/h匸业锅炉模拟温度场测定的温度所绘制图1-1燃烧分面图及温度曲线三、往复炉排运行中易出现的问题（一）通风率及漏煤控制1.通风率及漏煤控制原理往复推饲炉排燃用的燃料是在炉排片上作均匀往复运动燃烧，空气从炉排片下的风室，自下而上地穿过炉排片及燃料层，为燃料燃烧提供充足的氧气。因此

7、，炉排片上应布有均匀的通风通道，这就是所谓的通风率要求。同时，由于实际运行屮，燃料颗粒大小不均，细煤及炽热的碳粒极易通过通风通道流漏至风室内，造成大量燃料损失，甚至，当漏煤严重时，会造成炉排机械运动受阻，漏粉复燃,损坏支架，烧毁炉排，发生严重事故。因此，在炉排片设计时，必须考虑如何控制和减少漏煤，降低燃料损失，防止事故发生。2.通风率及漏煤控制要求通过对多年实际运行经验的总结和对相关资料的查阅，通常情况下往复推饲炉排干燥区及灰渣区通风通道宽度控制在l・5mm以内，主燃区通风道宽度控制在2.5mm以内，是能够冇效地控制漏煤量的。炉排通风率，