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1、*垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书零件名称：垫圈,材料Q235,厚度1.0mm,小批量生产。一、零件工艺分析，确定工艺方案该零件为形状简单，规则，需经过落料、冲孔两道工序。该零件形状简单，精度耍求不高，冲压工艺性良好。工艺方案一：采用落料、冲孔两副单工序模，能满足零件精度要求，模具制造简单，模具成本低，缺点工序多，占用冲床多，牛产率低，适合小批量牛产。工艺方案二：采用落料冲孔复合模牛产，能满足精度要求，落料冲孔复合模制造比单工序模稍复杂，模具成水稍高，生产率比方案一高，适合中批生产。根据这些特点考虑是小批量牛产，为降低模具成木，确定采用方案一。二、工艺计算1、冲孔尺寸计算Do=
2、D-2(H-0.43r-0.72t)=43-2X(8-0.43Xb0.72Xl)=29.3mm2、计算冲压力对材料Q235,b=450Mpa冲孔力:F^=Ltb=29.3XX1X450=41Kn衬套冲孔卸料力:F卸二K»F=0.05X41=2.1Kn衬套冲孔推料力：F沪nK却F=4X0.05X41=8.2kN衬套冲孔总冲压力为：F总二F+F幼+F推=41+2」+&2二51.3Kn3、确定凸、凹模刃口尺寸零件精度要求不高，对口由公差尺寸，冲孔凸模按工件孔公差尺寸，对有公差要求的孔,冲孔凸模按工件孔最大极限尺寸。冲孔凸模尺寸为29.3mm,冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸加冲孔间隙，为29
3、.38mm。凸、凹模型和销孔采用线割加工，凸模和凹模线割公差取0.01mm。4、确定凸、凹模结构尺寸刃口周度一般为5—6mm,取刃口爲5度5mm。凹模厚度一般为15—50mm,取35mm。凹模壁厚一般为20—50mm,落料凹模尺寸取180X35,冲孔凹模尺寸取150X35。选M8螺钉和8mm销钉。凸模高度取60mm,小凸模釆用抬眉结构，固定板固定，大凸模釆用螺钉、销钉固定。5、定位方式落料模条料用导料销和固定挡料钉定位，弹性卸料板卸料。冲孔模用定位销以工件外形定位。6、选择标准模架和标准件根据凹模外形尺寸，选择标准模架为厉侧导柱模架BB-180X180,螺钉川M8内六角圆柱头螺钉
4、，销钉MJ8mm圆柱销钉。弹簧用矩形弹簧。7、校核模具闭合高度和设备压力根据企业的设备情况，选用J23-25型开式压力机，闭合高度为161220mm。模具闭合高度一•般取设备最大闭合减法5-10mm,模具高度不够，可加垫块垫高。根据结果需要,模具闭介高度为188mm。目录目录1一绪论21.1中国冲压模具的发展现状21.2中国冲压模具的发展方向3二零件分析42」工艺分析42.2确定最佳工艺方案5三工艺计算63.1材料利用率的计算63.2冲裁力的计算73.3卸料力，推件力，和顶件力的计算73.4压力中心的确定83.5凸，凹模间隙值的确定8四凸，凹模刃口尺寸的计算94.1凸，凹模刃口尺
5、寸的确定原则94.2凸，凹模配合加工时的T作部分尺寸9五模具结构115.1模具工作零件及其紧固方式115.1模具的卸料，顶料机构11六压力机的选择11七标准件的选择12八模具材料和热处理要求138.1冲裁模凸凹模材料选収的原则138.2模具材料的热处理13小结13九参考文献14垫圈冲孔模总装图265.i3说明魂一副冲孔单工斤横工件采用弹性卸料板卸料,坏料以档料销罡位.冲孔废料从工作台孔滿下.9垫扳18却粋惺灯47議柄16上楔座15固定版141312凹揍11F撰座1M代寻%«n备it建东职业技术学曉总装图^87.1+0.014-6.01±0.011.645°4-M8;X202
6、-<0,163500OCD4-I寸6其余6.建东职业技术学院技术要求：21.淬火I1RC60—62„2•销孔和型孔线切割加工、4-帕沉孔4H4课254-构沉孔®14课12技术要求：仁外购标准后侧导柱摸絆18CM80.2,所有孔配作.上換矗1.11.6其余技术要求：「火HRC6C—62建东职业技术学院固定板124291O0•1技术要求：[,卸料蝮旬用内六角醪旬改制2,数覺:4件建东职业技术学院卸料螺钉阶$拆记tl酬审核工艺III〔4:7液笫莊Ill淋>崖命5X45X42播s*/©4-如況孔01M5跺10日购拆记分区*址门备为C设计抹隹化审極X艺批腥A3建东职业技术学吩模柄餘駁拆记
7、1：1第主要零件的加工工艺过程:序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）：O155X42mm2粗车车外圆、端面到尺寸①150X37mm,注意外圆和端面应基本垂直。3平面磨磨光两端面厚度达36.5mm,注意保持外圆和端血的垂直度。4钳①划线划出各孔中心线并划汕凹模洞口轮廓尺寸②钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔③较孔较销钉孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求5热处理淬火使便度达60〜64HRC6平面磨磨光两端血，使厚度达35.4mm7线切割割凹模洞口,并留0.01〜0.002mm研余
