优秀毕业设计：圆筒件冲压模具设计

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1、南充职业技术学院毕业设计说明书题目:系部:专业:年级:指导老师:学生姓名:学号:20**年**月**日1.前言22.分析冲压件的工艺性22.1零件冲裁件工艺性分析22.2零件拉深工艺性分析42.3材料分析及其机械性能53.计算毛坯展开尺寸64.排样及裁板方式的经济，并计算材料利用率性分析64.1.材料的利用率64.2.排料方式和材料的经济利用率74.3.根据材料利用率选择裁板方式85.工序次数的确定96.确定工艺方案并对工艺方案的技术、经济综合分析比较107・确定各工序模具结构型式117.1设计落料、拉深件复合模117.2导向装置157.3固定与连

2、接零件168•选定模具结构型式的合理性分析179・凸、凹模工作部分尺寸、公差的计算1710.冲压工艺卡18总结与体会19致谢词19参考文献201.前言本次冲压模具的设计，主要是设计圆角冲压模具，其中包括了模具的设计步骤、计算方法，零件图及装配图等内容，充分体现了清晰的设计思路，合理的安排布局，严格按照相关标准选取设计所需资料，保证了设计的准确性，但其中仍有不足及错误，有待改进。本次设计的主要目的是熟悉设计模具的基本步骤和将理论知识与实际联系在一起，使我们在以后工作中能更好地设计模具。2.分析冲压件的工艺性根据产品图样，分析冲压件的形状特点、尺寸大小

3、、精度要求及所用材料的性能等是否符合冲压工艺的要求。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量小、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定以及操作简单方便等。在分析审查中若发现冲压件的工艺性差，则应会同设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至选材进行必要的修改。零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计(包括选材、形状结构等)是否合理。即在满足零件使用要求的前提下，能否用最简单的、最经济的冲压加工方法将零件制成。零件的工艺性好坏直接关系到其质量、生产率、材料利用率和生产成本等。2.1零件冲裁工艺性

4、分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小及偏差等是否符合冲裁加工的工艺要求。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。(1)冲裁件所能达到的尺寸公差等级冲裁件的尺寸公差等级是指冲裁件实际尺寸与公称尺寸的差值等级。差值越小，则公差等级越高。这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件与凸模或者凹模尺寸的偏差；一是模具本身的制造偏差。冲裁件与凸、凹模尺寸的偏差，主要是工件从凹模内推出(落料)或从凸模上卸下(冲孔)时，由于材料的弹性恢复造成的。此外由于凸、凹模在冲裁力的作用下发生变形及磨损也将使冲

5、裁件尺寸发生变化。偏差可能是正的，也困难是负的。冲裁件公差等级首先受到模具本身制造公差等级的影响。一般冲裁制造公差等级应比冲裁件要求的公差等级高2~4级。(2)冲裁件的断面质量冲裁件正常的断面是由圆角部分、光亮剪切面和粗糙断裂面所组成。其中光亮剪切面质量最佳。这些部分在整个断面上所占的比例，随材料的性能、厚度、模具间隙、刃口状态及摩擦等条件的不同而变化。1、材料性能对断面质量的影响对于塑性较好的材料冲裁时裂纹出现得较迟，因而材料被剪切的深度较大。而塑性差的材料当剪切开始不久，便使材料拉裂，光亮面所占的比例小，圆角小，穹弯小，而大部分断面是粗糙断面。

6、2、模具间隙大小对断面质量的影响当增大模具间隙时，材料中的拉应力将增大，使拉深断裂发生得早，因而断裂面宽大，光亮面就变狭；且弯曲应力也增大,因而圆角和穹弯均大。反之，间隙减少时，材料中的拉应力成分减少，裂纹的产生较迟，所以断裂面狭，光亮面宽，且圆角和穹弯小。3、模具刃口状态对断面质量的影响模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态与冲裁件断面有很大的影响。当模具刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，所以冲裁件圆角和光亮面增大。当凸、凹模磨钝后，即使间隙合理也将在冲裁件上产生毛刺；而凹模刃口磨钝时，冲孔件产生毛刺。(1)冲裁件的形状冲裁件的形状应尽可能的简单、对称

7、、排样废料少。在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状。(2)冲裁件的四角除在、无废料排样或采用镶拼模结构时，允许工件有尖锐的清角外，冲裁件的外形或内孔的交角处，应避免尖锐的清角，其交角处用适宜的圆角相连。(3)冲裁件局部凸出或凹入部分的宽度和深度宽度不宜太小，应避免有窄长的切口和过窄的切槽，否则会降低模具寿命和工件质量。(4)冲裁件的孔径冲裁件的孔径太小时，凸模易折断或压弯。冲孔的最小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。(5)冲裁件孔边之间距离冲裁件上孔与孔、孔与边缘之间的距离不应过小，否则会产生孔与孔间材料的扭曲，或使边缘材

8、料变形。复合冲裁时，因模壁过薄而容易破损。当孔边缘与工件外形边缘不平行时应不小于t,平行时应不小于1.5t。综上所述：©7