滚塑制品浅谈滚塑工艺

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1、滚塑制品分析及解决方案滚塑制品工艺义称旋转模塑或旋转成型，该成型方法是将模具沿两垂直轴不断旋转并使z加热，模具型腔内的蝮料在重力和热的作用下逐渐熔融粘附于模具型腔表而上.经冷却定型后制得塑料制品。滚塑成型工艺常用于生产小空无缝、具有复朵形状的塑料制品，在化工、机械、电子、轻工和军工等行业有广泛应用，如摩托车、汽车等车辆燃油箱、储物箱、大中型川空容器、汽车零部件、耐腐蚀容器内且只等，近年來也逐渐用于各种民用或军用产品包装箱、运输箱等制品的生产。目前，來口国外的大多数滚塑制品订小都氏接表明采用线性低密度聚乙烯（LLDPE）滚塑专用料进行滚塑成型，制品多是对滚塑技术要求较高的不同规格的清洗机乡｝壳、

2、割草机外壳、货物运输箱、储物箱、各种机械电子包装箱、内部有发泡层的双层保温箱、汽车零部件等。我国的滚塑成型技术和滚塑模具加工技术迅速提高，但在滚塑产品设计环节方面与欧美相比尚存在差距。滚塑制品成型工艺对制品质量起非常重要的作用。当产品设计、模具设计制造完毕后，易导致制品缺陷的模具结构通常不会轻易改变，从成型工艺上来设法解决滚塑制品缺陷就显得比较重要。日前国内介绍有关滚塑制品设计和滚塑工艺的资料较少，产品设计者或工程制造者多数靠实际经验来设计、生产，往往会给设计、生产带来不必要的麻烦。研究分析滚塑制品缺陷成因及解决方案，对提高滚塑制品和滚塑模具结构设计技术水平具有重要意义。（2）解决方案•调整通

3、气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决圧。（一般薄壁制品按每立方米模具设定10-12mm孔径），管子长度根据制品型腔深度应保证其末端仲入到模腔屮心或到介适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。•模具适当缓慢舟温、提高炉温（熔融温度）或延长加热时间，确保物料充分熔融和气体排出。•在模具内表面涂覆特氟龙（聚四氟乙烯）涂层替代各种脱模剂，保持模具内部干燥。•如果是嵌件因索影响，可对嵌件及其周围部分区域进行预热。•在产品、模具设计过程屮，充分考虑以下有利于消除气泡或气孔的措施

4、：采用熔体流动速率（MFR）较高的物料、采用密度较低的物料、改善模具壁厚均匀性、延氏自然冷却时问、延缓喷雾（喷水）冷却、制品上的卄筋或突出部位不宜过窄或过高（对应于模具上的凹槽不能太窄、太深）等。2树脂包覆不良图3粘附树脂的嵌件(1)成因分析滚塑制品上一般冇许多金属镶嵌件，通过滚塑形成制品上的一部分，以增强制品局部强度。在滚塑时，嵌件相当于模具上的一部分，使得此处模具壁厚增加，I快件末端不易获得与模具同样的温度，导致恢件上的树脂包覆不良。尤其是大型嵌件，如果嵌件结构设计不合理，使得嵌件传热性能不良，不能获得与模具同样的温度，更易导致树脂涂覆不均或达不到设计要求，降低嵌件与制品结合的强度。旋转滚

5、犁•成型的转速通常较低，不同于制作铸型尼龙产品的离心浇铸，嵌件相对制品表面太高时出现树脂包覆不良的几率更高一些。图3为粘附树脂的恢件。山图3可以明显看出，嵌件上的塑料壁厚与制品壁厚差别很大,这与滚妁时嵌件传热性能不良和嵌件太厚有百接关系。嵌件的位置太靠近制品相邻的侧表面时，山丁二恢件阻挡J物料的流动，会导致此处物料堆积少或械件与侧丧向不能完全搭桥,制品易m现较大孔洞或恢件血覆不严的缺陷。特别指出的是，嵌件具冇较好的传热性能不仅就其材料本身而言，其结构也应使嵌件具冇较好的传热性能，如空腔不能太大或滚塑时设法用金属封堵大的空腔，在设计大型嵌件时尤其要考虑这一点。(2)解决方案•使械件具有良好的传热

6、结构，尽量消除不利于嵌件传热的因素。•在满足滚塑条件和嵌件强度需求的前提卜•，嵌件相对制品衣面高度和体积尽量小。•嵌件上的止转或防拉槽的深度和宽度与滚塑耍求相适宜。•滚皺时，视情况对恢件进行预热会取得比较良好的效图4模具上的聚四氟乙烯板果，对大型械件尤其有效。3壁厚不均(1)成因分析滚犁成型工艺适于成型壁厚相对均匀的中空制品，不容易加丄岀壁厚突变的制品，投料量的多少决定了制品的平均壁厚，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。从制品和模具结构來说，-•般在制品内凹的转角处(模具外凸）厚度较小，在制品外凸的转角部位（模具内凹）厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相

7、应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。模具温度高的地方，期料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆，粘附树脂会较多，而温度低的部位粘附的树脂相对较少，造成制品推厚不均。制品的壁厚述与旋转速度有关。旋转速度不均匀，容易造成壁厚不均，而且无规律性，所以一般釆用能口动控制的恒抓矩或恒转速的电机來保征主副轴匀速旋转。当制品某处部位与其它部位壁厚悬