汽机油系统冲洗及油循环作业指导书

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1、1.工程概况1.1工程(系统或设备)概况1.21程量和工期2.编制依据3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4.作业程序、方法4.1施工方案4.2施工工艺流程4.3施工方法及要求5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2质量通病预防5.3作业过程中对控制点的设置5.4质量标准及要求6.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7.附录(包括记录表样、附表、附图等)汽机油系统冲洗及油循环作业指导书1.工程概况.1・1工程(系统或设备)概况.简要介绍工程名称、汽机

2、及发电机型号、形式、主要参数、生产厂家,介绍油系统主要构成及结构特点、布置方式等。1.2工程量和工期1.2.1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统,并依据厂家图纸及设备清单,列出施工范围内主要设备的名称、型号、规格、数量、重量(单件或组件)、材料的种类等相关技术数据。根据实际工作量填写下表:工程量统计表(如盘电#3机)1.2.1.1主要设备1)油净化系统序号设备名称型号规格数量备注1净汕箱67.9m312污汕箱67.9m313润滑汕转移泵65Y60A流量22.5,出口压力49mH,024汕净化装置MMB30515高位补充油箱2m316移动式滤汕机LY-12517小机油箱6.3

3、m322)润滑油系统序号设备名称型号规格数JBL里备注1主油箱47.5m312冷油器YL-2M20冷却面积:2*420m2冷却水量800t/h23交流润滑油泵流量293m2/h,压力H二0.283MPa14交流润滑油泵流量293m2/h,压力H=0.283MPa13)顶轴汕系统序号设备名称型号规格数最备注1顶轴汕泵25CCY/4-1流量Q=612kg/h,额定压力P=13MPa24)发电机密封油系统序号设备名称型号规格数JBL里备注1空侧密封油交流泵3G85*2流量Q二40t/h,出口压力H=l・OMPa12空侧密封汕血流泵3G85*2流量Q二40t/h,出口压力H=l・OMPa1

4、3氧侧密封油交流泵3G42*4A流量Q二10.5t/h,出口压力H二1.OMPa14氢侧密封油直流泵3G42*4A流量Q=10.5t/h,出口压力H=l.OMPa15高压密封油备用泵15)小机油系统序号设备名称型号规格数量备注1供汕系统汕箱6.3m32主汕泵100YL-1004事故汕泵2CY18/3.6-42顶轴汕泵SEFR20R38G92双联冷汕器LY-12522润滑油冷油器43调节油冷汕器44小机汕净化装置MAB10316)临时设备序号设备名称型号规格数量备注1人流量冲洗设备YDC-7001额定流量560m2/h,冲洗压力1序号设备名称型号规格数量备注0.65MPa,过滤精度:

5、粗125um,细36um2压榨式滤油机LY-150流fi9m2/h,工作压力0.3MPa,过滤面积:2.2m213压榨式滤油机LY-200流量12i『/h,工作压力0.5MPa;过滤面积2.8m214精密滤汕机LGYJ-450流量27n)7h1精密滤汕机LGY-505空气压缩机工作压力0.7MPa16临时冲洗离心泵LY-125流量50m7h,扬程:0.4MPa27磁棒直径16*2006.3m390磁棒直径16*300120磁棒直径16*100040磁棒直径16*1500108电加热器(管)220V,6KW209不锈钢制加热器肓径32管20m10波尔检测仪111临时油箱1-2台1.2

6、.1.2工程量1)系统管道及设备的冲洗、循环;2)配合热工电气施工人员进行系统联锁保护装置的试验与调整;3)各辅助油泵的试运转;4)各阶段的取样、化验;5)油箱及滤网的各阶段清理;6)油质合格后的系统恢复,清理油箱投入合格的汽机油;7)临时管道的配制及临时设备检修安装与拆除。1.2.2施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从临时设施准备开始,到临时设施组合、安装、油冲洗、油循坏、验收合格结束止进行工期计算。施工工期一般为90-120天1.编制依据.列出与各油系统相关的设计图纸,厂家资料,技术、质量、安环相关的规程、规范等:1.1《施工组织总设计》1.2《汽机专业施工组织

7、设计》1.3天津电力建设公司作业指导书编写导则2.4《电力建设安全工作规程》DL5009・1-922.5《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-922.6《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-922.7《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)1.8金属监督规程2・9项目法运行规则(2003版)2.10质量、安全、环境体系程序文件1.11汽轮发电机油系统施工导则DZB01-972.12与油系统安装相关的设备厂家接口图及厂家

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