我国数控技术的现状及发展趋势

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1、我国数控技术的现状及发展摘要：机械工业是我国国民经济的重要支柱产业，必须改变早期生产过程操作与控制实施主要由人来完成造成的金字塔式管理结构，其中关键问题是如何构建综合自动化系统来实现扁平化管理和综合生产指标优化。关键词：机械，自动化系统，发展，控制技术一、引言从20lit纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，牛产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于牛产管理的现代化以及经济效益的捉高。数控机床是-•种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件

2、、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既血临着机械制造业需求水平捉升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大虽盂求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产

3、加工的需要。本文简婆分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提岀了我国数控机床发展中存在的一些问题。二、数控技术的发展作用数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电了技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应川领域和广阔的丿应用前景。一般数控系统由输入/输出（I/O）装置、

4、数字控制系统、驱动控制装置、电器逻辑控制执行装置等4个部分组成。数控机床就是采用了数控系统的机床，是高效率、高精度、高柔性和高度口动化的现代机械加工设备，是高度机电一体化的产品•但是随着信息化程度的逐步提高，対实现综合牛产指标优化的综合自动化系统的需求不断增长及通信技术与计算机及其网络技术的融合发展，为了产品在市场上增强竟争力，提高综合效益，现在人们考虑更多的是把传统的数控系统技术放在企业信息化大廿景下，思考如何用信息化技术去促进工业口动化快速向高端发展。在全球市场环境影响和推动下，改进产品质屋、提高生产效率和降低产品成本的需求不断增长，住产的实时优化受到过

5、程工业的普遍重视并广泛加以采用。为了适应变化的经济环境，减少消耗，降低成本，提高生产效率，提高运行安全性，必须対控制、优化、计划与调度以及生产过程管理实现无缝集成。要降低生产成木、提高产品质屋、减少环境污染和资源消耗，产品只能通过全流程白动控制系统的优化设计来实现。制造工业发展血临众多挑战，关键问题是如何构建综合自动化系统來实现扁平化管理和综合牛产指标优化。牛产指标优化系统和集成支撐系统由ERP、MES和PCS组成，具主要功能是将综合生产指标转化为生产计划、作业计划，作业计划转化为作业标准,作业标准转化为生产指令，由操作者去操作和控制生产过程。综合生产指标优

6、化系统由综合生产指标优化了系统、工艺指标优化子系统和过程控制子系统等三层结构组成。综合住产指标优化系统的功能将综合牛产指标分解为生产计划、作业计划、工艺指标、控制回路优化设定值，一般采用混合智能优化控制策略，在实现模式上是将智能行为和常规控制方法相结合。（一）可以解决高精度复杂零件加工问题，对以加工那些比较复杂精明零件从何完成人工无法完成的零件加工（二）可以为产品增强市场竞争力，数控加工能更好的提高产品质量从而为产品提高产品在市场上的竞争力（三）改进产品质量、捉高牛产效率，数控加工以精密的加工及快速的加工速度來捉高产品质量和生产效率（四）可以降低成本、提高生

7、产安全，数控加工高效率高质量从而为企业降低成本，全日动化加工提高了生产的安全（五）可以自动编程减轻工人负担，这种编程方法是直接面向零件的儿何图形，不需进行复杂的数学计算，不需要用具体的语言描述零件的儿何形状,具有直观、简便、准确和便于检查的优点三、我国数控技术的发展及阶段我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。笫二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产

8、化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及