金昌球罐焊接施工方案-中国气体分离设备商务网空分设备-制…

《金昌球罐焊接施工方案-中国气体分离设备商务网空分设备-制…》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、编制:审核:批准:1概述2编制依据3焊接前的准备工作及要求4焊接丿施工5焊缝质量检验6焊缝的返修与球壳的修补7产品焊接试板8安全及文明施工注意事项附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡）4000m3液态烧球形储罐现场组焊焊接工艺流程图1概述球罐的现场组悍质量主要是通过英悍接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。施「-屮必须认真对待，确保焊缝质量。2编制依据1）施工图LPE4000.48:2）GB12337-1998《钢制球形储罐》;3）GB150-1998《钢制压力容器》;4）《压力容器安全技术监察规程》（1999版）；5）JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺

2、评定》;6）JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；7）《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；8）GB324-88《焊接符号表示法》;9)JB4730-94《压力容器无损检测》;10)JB4744-2000《钢制斥力容器产品焊接试板的力学性能检验》11)LPE17-2001UOOOm3液态坯球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》;15)17)19)20)21)22)23)24)LPE13-2001LPE14-2001LPE15-2001LPE16-2001«4000m3液态怪球形储罐用610U2钢板订货技术条件》;«4000m3液态炷球形储罐用610F钢锻件订货技

3、术条件》;《4000代液态烧球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》;《4000忙液态坯球形储罐制造、检验和验收技术条件》;Q/CPSCCG.5912-2000Q/CPSCCG.3001-2000Q/CPSCCG.3002-2000Q/CPSCCG.1802-2000Q/CPSCCG.1803-2000Q/CPSCCG.3004-2000Q/CPSCCG.3005-2000Q/CPSCCG.5801-2000Q/CPSCCG.3006-2000《压力容器质量保证手册九《图纸审查筲理程疗；》;《压力容器工艺管理程序》;《材料管理程序》;《焊接材料管理程序》;《

4、压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》;《焊接管理程序》;《无损检测管理程序》;《热处理管理程序》；25)26)Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》;Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》;27）Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》;28)SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》;3焊接前的准备工作及要求3.1焊接工艺评定3.1.1球壳板采用口木钢管株式会社(KK)生产的NK-HTEN610U2,厚度为§二46/48mm,焊接选用焊条牌号为LB-62UL,其化学成分及力学性能见表3.1.1-1.2。NK-H

5、TEN610U2化学成分及机械性能表3.1.1-1(%)分成学化能性械机符素:儿值准标项值准标C09•ow拉伸试验a)IPso904>一sia)p(MboMn60•11o2(%)5691冲击试验O-2s值单功击33>一・130•ow值均7AKVcr30•ow0O8a3o30•ow向横V/4tB质调pcm20•owq8LB-62UL化学成分及机械性能表3.1.1-2化学成分(%)熔敷金属机械性能元索符号标准值项目标准值CW0・10拉伸试验Os(MPa)N500SiWO.750b(MPa)610〜770Mn0.75〜1・5065(%)>19PWO.020试验温度(°C)-20SW

6、O.020冲击功单值M33NiWO.80Akv(J)均值M47Mo0.15〜0.35冷弯试验6t180°其它合金元素总量W1.50扩散氮含量2ml/100g注：1)Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/l0+5B2)Ceq=C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40卜Mo/4+V/143.1.2球罐焊接T艺评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》执行，按立焊、横焊和仰焊厂种焊接位置分别进行评定。焊接工艺评定前，必须按GB12337-1998的规定进行焊接裂纹试验(采用斜Y型焊接裂纹试验)。3.1.3焊接工艺评

7、定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、LPE17-2001《4000m3液态怪球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》及LPE16-2001《4000m3液态坯球形储罐制造、检验和验收技术条件》的规定进行，并对焊接工艺评定试板进行(575±25)°CX2h的焊后热处理。3.1.4评定试板力学性能试验中的抗拉试验和弯曲试验应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行。试验结果符合农3.1.4的规定。低温冲击试验的试样为两组，缺口分别开在焊缝金属和热彩响区。同