连接头制作作业指导书

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1、跳线(连接头)制作SOP一、制作流程二、各工作操作说明及注意事项1.裁线站1」按订单要求选収线材,裁线长度应在指定的长度上多裁収20cm。1.2如果订单有特殊要求,则按订单要求进行裁线。2.穿零件站2.0.9mm连接头穿零件顺序2.2.0mm连接头穿零件顺序2.3.0nim连接头穿零件顺序3.剥线站3.1剥线长度连接头类型线径剥线长度(mm)PVC凯夫拉0.9裸纤SC(ASC)0.9122.0、3.0新2659122.0、3.0旧298912示意图:0.9裸纤0.9mm线材示意图2.Omm、3.0mm线材示意图3.2PVC剥除长度允许正负3毫米的公差,凯夫拉、().9和裸纤的实际

2、剥线长度允许正负1毫米的公差;3.3使用工具如图1所示,PVC部分2.0双芯线用0.8、1.0mm孔径剥除,3.0双芯线用1.3、1.6mm孔径剥除,2.4单芯线用1.0或1.3mm孔径剥除(如图2);剥光纤时,外层PVC和透明被覆层分2-3刀剥除,不允许只剥一刀。图1图23.4双芯线剥线长度一致,不许出现长短头,使用PCV剪刀时应与被剥除的PCV保持垂直,合拢手柄后顺着线材的剥除方向水平外拉,以使剥口平齐;使用凯夫拉剪刀时凯夫拉要被整齐地放在0.9的一边,防止伤到0.9,要求剪口整齐无毛丝;使用光纤剥除器时应与被剥的线在水平方向上倾斜40〜50度然后执行剥线。剥好的裸光纤从0.

3、9开剥处向后的1—2厘米处开始川沾少量酒精的无尘纸沿着剥线的方向向前擦拭,擦拭纸不町重复使川,擦拭十净的光纤不许放在工作台上以免污染光纤。1.注胶站4」使用胶水:353ND胶,353ND胶PAPTA和PARTB混合重量比为10:1,公差为±0.01克。4.2A与B胶混合时开始计时,调好的胶水使用期限为3小时。4.3陶瓷芯内胶水须注满,陶瓷芯端面渗出胶水面积是否为1/4—1/2端面面积。(如图所示)OKNG5.烤胶站5.1烤胶条件:温度时间单模多模加热温度加热时间冷却时间加热温度加热时间冷却时间SC110°C20分钟15分钟95°C45分钟25分钟5.2胶包人小须符合标准,胶包露出

4、承朋尾部约1・2毫米(如图3)。胶包过多须用擦拭纸吸除,不足的须用牙签或裸纤沾取胶水补上。(低烟无卤线材烤胶时将胶包吸至与承座平)胶包图35.3从所有陶瓷芯放入加热器后开始记时。烤胶结束后露出陶瓷芯端面的裸光纤不得触碰,防止弄断。5.4烤胶结束的胶包颜色为黄褐色。6.去光纤站6」去光纤时,切割笔垂肓露出陶瓷芯的光纤,紧贴着胶包轻划裸光纤(如图4所示),再用砂纸垂直光纤轻敲光纤使其沿切割方向崩断(如图5所示),崩断的光纤落入废光纤盒内;图5垂直轻敲崩断裸纤图6去光纤合格图7去光纤不合格6.2刮除粘胶:先目视检查陶瓷芯侧壁是否粘胶,如有粘胶,用单面保安刀片刮除。再用研磨盘.250孔径

5、检查粘胶是否刮除干净,不能发生卡胶。6.3去光纤检验标准:用400倍放大镜检验陶瓷芯的光纤去除情况,光纤去除介格品的端面,白色反光面的面积超过1/2端面面积。如图6、图7所示7.组装站7.1SC3.0/2.0连接头纟R装:7」」用刀片将PCV缆皮从开剥处向后纵向剖开6-7毫米,使PVC缆皮均匀地分成两片。陶瓷芯向右,把支持管和弹簧向陶瓷芯端靠拢。左手持支持管,右手拿固定头套,把固定头套的两侧扁口对准支持管两侧的凸缘推入。7.1.2将套好固定头套的支持管入在固定头套治具槽内,左手食指放在支持管上防止具改变方向,右手向左推动治具压力杆,将固定头套推到位(听到“啪”的一声轻响即表示已经

6、到位,)。如果固定头套冇位置偏移需进行调整使其到位。7.1.3轻轻拉出凯夫拉,使其均匀散开在支持管周围,推上夹管(凯夫拉长度不能小于被钏压的金属件长度的3/4,不能超出金属件的被钏压区域的长度);拉出已经剖开的PVC缆皮,均匀分布在夹管末端两侧,推上衬坏压住PVC缆皮(如图8),用夹具或者•自动压接机.178孔径在夹管前端钏压两次,夹貝上平而与固定头套的正而或者背而平行,第二次偏转60度;然后在衬环位置钏压两次,第二次偏转60度(如图9)。2.0SC钏压衬环使用皮具.128孔径,使夹具方向与固定头套的正面或者背面平行钏压一次。7.1.4在夹管前端涂上一圈401胶水,厚度1毫米左右

7、,宽度4-6毫米,旋转推上尾管,方形尾管较宽的一而对准固定头套的正面或者背而(如图10),尾管和固定头套的四条棱耍对准。用干的擦拭纸清除干净溢胶。最后一个尾管推上示计时静置十分钟上耦合帽,耦合帽有凸点的一面对准固定头套的正面。7.1.5成品需检验尾管是否有沾胶、耦合帽是否松配合(如图11)图8图9图10图117.1.6如果要求Clip,纟R装时头向左放,有字边(或数字环1号)在下面,同边两个头的固定头套的正面都要向上,在固定衬环前先检査方向无误然后钏压。7.1.7依上诠标准双芯线

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