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1、联络通道支护与开挖作业指导书一、准备工作1、施工场地布置，建设生产设施，具备施工生产能力。2、水电的准备工作：己作好施工用水、用电的准备，确保开挖顺利进行。3、材料及机具的准备：作好施工用料的准备，包括管棚、钢筋、钢拱架、锚杆（小导管）、水泥、砂石料等的准备，作业前应对风钻、喷浆机等进行检查，确保作业工具的正常的使用。4、技术准备：技术部要认真进行技术交底，交底书要有-双方签字确认。二、施工作业及程序T24A联络通道施工必须严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。联络通道暗挖施工流程如下图所示：2・1、超前小导管注
2、浆：2」」、工艺流程在开挖前先对土体进行超前小导管注浆，开挖过程屮随开挖循环进行，①32,L=2.5m,环向间距3()0,纵向隔一棍打一环，工艺流程如图:V桔東2.1.2、施T方法及技术措施：1、在通道拱顶纵向问距2000mm,环向间距300mm,拱部上方设置超前注浆小导管，外插角8°,小导管采用32mm水煤气花管L=2500mm,管壁厚t=3.25mm。2、小导管一端预先在地而做成锥尖型，其中锥尖长100mm,中间1.4m,管壁以200nim间距梅花型开钻10mm的出浆孔，末端lm不钻孔，导管接长时连接必须牢固。3、导管孔采用气腿式风钻钻孔，钻
3、孔肓径为32mm，钻孔孔眼深度人于导管长度，钻机顶入导管时，顶入长度不小于2000mm,钻进屮需随时检测其仰角，管端置于钢格栅外侧,并与钢格栅点焊连结。4、浆液选择：选用A液：水玻璃37Be°B液：水泥浆W/C=l：1A：B0.5：1〜1：1注浆压力：0.4〜0.6Mpa2.2、开挖土方T24A联络通道与泵房合建，隧道断面大小为宽5.31m高8.35m,采用中隔壁+四步台阶法池工，将断面分为两个洞室，四个部分开挖。联络通道24A隧道断面大小为5.31mX&35m,但洞门相对较小,仅为1.8mX2.25m,且不处于断面中部,进门后开挖难度大,为24
4、A施工难点。右线破除洞门后，采用爬坡开挖法，将开挖断面上移，并左右横向逐步扩大隧道断面（主要为向左扩大），直至将隧道拱部断面全部挖出，完成此段渐变开挖。开挖过程中架设I型钢隔栅，打锁脚锚杆。此渐变段开挖临时工程（拱部钢隔栅，中隔墙临时型钢）具体参数根据现场放样，地质情况及人员施工方便等因素综合考虑，现场决定。2、完成入门断而渐变段施工后，开始标准段施工。首先进行I区域开挖，在拱部沿开挖而8°的倾角间距30cm打入2.5米长小导管，进行双液注浆。待浆液凝固达到75%时开始土方开挖，预留核心土，循环进尺不得超过0.5m。开挖完成后架立I区域钢格栅，打
5、2.5m锁脚锚杆，挂网锚喷。I区域完成后开挖第II部分土体，方法同I区域。等I区域、II区域贯通后破除左线洞门管片，从左线向右线挖，开始施做III区域、IV区域。先施工边墙初期支护结构，再开挖中间土体，施工中隔壁，施工底部临时仰拱，边墙采用单侧或双侧交错开挖,不使上部结构同时悬空。4、隧道贯通后，对右线洞门渐变抬高段进行置换施工。①32*3.25mm水煤气花管L=2500环向间距3002・3、钢格栅施工格栅钢架是联络通道初支的一部分。格栅钢架主筋采用①22nim钢筋加工，每桶间距：洞口处第1棍，第2棉间距300mm,采用I型钢隔栅。第3棉到第1
6、9棉之间间隔500mm,采用II型钢隔栅。第20棉和第21棉间距300mm,采用I型钢隔栅。见施工图纸。2.3.1、钢格栅施丄流程格栅钢架施工工艺流程图2.3.2、钢格栅施工要求及注意事项：1、钢格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格必须符合设计要求，其施焊必须符合设计及钢筋焊接标准的规定。2、钢格栅第一棍制作好后试拼，经检验合格后方可进行批量加工。3、每棍拱架安装时，要认真定位，不偏，不斜，轮廓要符合设计要求，钢架加工采用冷弯加工，避免降低钢架强度及刚度。4、为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，格栅钢架内外侧各一层，连接筋采用①22mm
7、钢筋，环向间距1.Om,交错布置，与钢架的连接点焊接牢固。5、在初期支护成环闭合前，为减少初支下沉量，每棍拱架安装时，均在其底部设一块“托块”，以增大受力面积，减少下沉量。6、每棍拱架安装好后，在其拱脚处设置两根锁脚锚杆，以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形，锁脚锚杆釆用①42mm锚管，长L=2.0m,u3.5mim其尾部M拱架焊接牢固。7、钢筋加工应符合下列规定：1）拱架（包括顶拱和墙拱架）须闘顺，直墙架须直顺，允许偏差为：拱架矢高弧长+20mm,墙架长度土20mm,拱、墙架横断面尺寸（高、宽）+10mm:2）钢架组装后须在同一平面内，其允
8、许偏差为：宽度±20nmi,高度±30mm,扌llllll度20mmo钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±l（）mm,钢筋搭接长度±15mm
