水泥稳定碎石层技术交底记录大全

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1、工程名称山西晋煤集团长平公司芦家峪风井工程室外工程道路交底部位水泥稳定碎石共 6 页第  页交底内容:1施工准备材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场,更不准使用。1.2水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用32.5#普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。1.3碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于31.5mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93级配要求。为了施工方便,宜

2、采用16—31.5mm的粗集料、5——10mm的中集料,石粉细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求,上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。1.4水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2.0混合料的组成设计2.1组成设计原则:①粉料含量不宜过多。②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但不小于6.0%.2.2水泥剂量的配制可采用6%剂量。3.0水泥稳定碎石的质量控制标准3.1具体检测技术指标:3.2每一作业段碾压完成后,

3、立即各项指标的检测。整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检,发现问题及时通知处理。4.0施工工艺要点4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。4.2底基层检测及培土模4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度(强度、厚度已验过)及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处),特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。1.压实度代

4、表值极值98%94%每200米每车道2处。按数理统计检查100%2.平整度(mm)83米直尺每100米处10尺95%3.宽度(cm)≥1200尺量,每200米4处100%4.纵断高程(mm)+5,-10水准仪,每200米4断面(左中右三点高程)85%(其中不合格点要在+10mm—20mm内)5.横坡(%)±0.3水准仪,每200米4个断面95%6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点,按数理统计法计算100%极值,水泥稳定碎石厚度不小于300mm,一次铺设压实,虚铺厚度应现场实验确定。7.水泥用量+0.5%~2%每2000平方米1组,6个样品100%8.延迟时间不超过规定

5、时间4.2.2在摊铺水泥稳定碎石前,必须在两边培土模,土模宽度比设计宽度宽10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致,土模必须拉线垂直切直,土模要有一定的密实度,一般在80%左右,具体数据以试验段来定。4.3水泥碎石的现场负责人员(工长、试验人员、质检员)应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场,决不能有一时的脱岗。4.4基准的选用4.4.1放样前,经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底控制测量资料必需是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。4.4.1道路基层两侧每10m设置基准点,转弯处不大于5m。4.5水泥稳定碎石的拌

6、和。4.5.1拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备,此设备配有电子剂量装置(属重量比控制材料配比)。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求,并报监理工程师批准。4.5.2级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前,应反复检试调整,使其符合级配要求,同时,每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率(2000m2一次)进行抽检。4.5.3水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响,较设计值增加0.5%,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色,防止水泥堵塞不流动。按规定

7、频度抽检水泥剂量,每工作班,根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。4.5.4含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握。在炎热的夏季施工,考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发,可以在拌和时加大水量,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比,损失多少补多少。根据施工经验,在夏季上午9点以前和下午5点以后,加水量比最佳含水量增加0.5%——1%左右,在上午9点到下午5点之间,加水量比最佳含水

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