水性印刷机操作规程

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1、文件编号：修改状态：印刷机操作规程印刷机操作规程1、范围本规程规定了NT1225型印刷开槽模切机的操作，正确使用及维护，确保产品质量，保障人员设施安全。2LD1600X1400型四色印刷开槽机和其它类型印刷开槽机参照此执行。2、引用标准（无）3、产品分类（略）4、技术要求4.1接班时的检查工作4.1.1接班人员应提前15分钟到岗，参加班前会议，接受车间、班组安排当班工作及其他注意事项。4.1.2接班人员应向交班人员详细交接上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题

2、。4.1.3按下表进行详细检查：序号项目要求1设备运行记录内容填写真实可靠，设备运行状态与描述相吻合2工、用具，附件齐全完好，并按规定位置摆放整齐3主、辅机安全设施齐备，润滑良好4各电源开关停机后必须处于非工作状态5工作现场印版、托盘等摆放整齐并摆放在规定位置，机台下面清洁整齐，场地无积水，无常流水4.1.4交接班双方确认无误后，交接工作完成。4.2印刷作业流程概述4.2.1交接班确认无误后，做开机前的准备工作。4.2.2辅助工将待印刷纸板拉向印刷作业区，在拉板过程中必须注意纸板堆码高度不能超高（堆

3、码高：2米含托盘高），不能因垮塌等损伤待印纸板和其它物件。4.2.3依据生产需要准备当班所需的物料。4.2.4主机长再次对设备进行检查，对印刷机各润滑点加润滑油（脂）进行润滑保养工作。检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报车间并通知机、电修理工进行检查维护。4.2.5主机手作开机前的挂版调试工作。4.2.5.1依据生产计划要求领用所需的印版。4.2.5.2检查所领用的印版并确认其与彩稿相吻合后，挂好印版、调节各部压力，依据工艺要求调整开槽、修边刀的位置。4.2.5.3试印刷一张（调试使

4、用的纸板应为上工序提供的有缺陷板材），检查印刷效果，再次调整印版位置等，直至达到印刷效果为止。4.2.5.4在所有调节工作完成以后，取一张达到印刷效果的产品，依据相关质量要求进行自检。4.2.5.4.1检查材料是否符合要求，包括纸板规格、尺寸、材质；检查印刷内容与彩稿是否符合，要求逐字进行核对。4.2.5.4.2检查版面位置与彩稿是否一致，若需模切加工，则在印刷试样的同时用模具试模，确认位置是否正确；色相、颜色深浅是否符合要求，是否与彩稿及样箱相符合；检查印刷效果，版面是否清晰、整洁，有无野墨、糊墨

5、等不良现象。4.2.5.4.4检查尺寸是否符合工艺图纸的要求，包括接头和四个版面的尺寸；检查开槽及切角深度是否符合要求，并且刀口必须光洁无毛刺；检查滚压痕效果是否符合工艺要求；若印刷开槽前横压线已压线或滚线，则开槽成型后须检查摇盖合缝是否正常，否则可在±2mm内修正箱宽使摇盖搭合良好；检查纸板厚度及强度的变化等。4.2.5.4.5在自检合格并经工段确认后，方可批量投入生产。第6页共6页文件编号：修改状态：印刷机操作规程4.2.5.4.6自检项目不得低于本公司企业标准相关要求。4.3主要设备参数4.3

6、.1NT1225型印刷开槽模切机加工参数最大连续进纸尺寸：2470mmX1200mm；隔张送纸最大尺寸：2470mmX1500mm；最小进纸尺寸：700mmX300mm(需贴辅助过纸条)；最大印刷尺寸：2410mmX1200mm（挂版时最大为2410mmX1150mm）；经济速度：80~120张/分（视材质和尺寸而定）；刀模内径φ360；最大模切面积2400X1200mm；印刷辊直径407.8（加版厚）；印刷用纸最大间隙9mm。4.3.22LD1600X1400型四色印刷开槽机加工参数最大连续进纸尺

7、寸：2470mmX1400mm；隔张送纸最大尺寸：2470mmX1750mm；最小进纸尺寸：700mmX320mm(需贴辅助过纸条)；最大印刷尺寸：2410mmX1400mm（挂版时最大为2410mmX1350mm）；最小开槽近距：238mm(正刀时)，75mm（反刀时）；经济速度：80~120张/分（视材质和尺寸而定）。4.4印刷作业4.4.1开机操作程序和注意事项4.4.1.1按下主操作面板“电源接通”开关，接通电源。4.4.1.2打开空压机开关，运行一定时间使压力保持在8~10kg/cm，以确

8、保各部位用气。4.4.1.3将送纸部及各印刷单元组之间保持一定的间隔，便于使用操作者进入设备内部，装拆印版和调整设备。4.4.1.4送纸部调整4.4.1.4.1送纸器位置调整。在位置调整时，前门与后挡板间隙比纸板宽度大1~2mm,以使纸板能够整齐堆码，自由落下为宜。4.4.1.4.2根据纸板尺寸设置进纸冲程的数值，该数值不能超过纸板的宽度。4.4.1.4.3送纸辊间隙调整。在调整时，要保持送纸轮与送纸辊两端间隙一致。送纸轮与送纸辊之间的间隙，要比纸板厚度小0.1~0.