浅谈玻璃熔窑余热烟气综合利用

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1、浅谈玻璃熔窑余热烟气综合利用王宝华中国新型建筑材料工业杭州设计研究院浙江杭州310003摘要：玻璃熔窑余热发电可以高效利用玻璃生产中的烟气余热,减少玻璃厂对环境的热污染以及粉尘污染,同时将电能回用于生产,给企业带来巨大的经济效益。怎样更加高效利用余热烟气也是当今玻璃产业中一大课题。关键词：玻璃熔窑，余热烟气，高效综合利用,实例分析DiscussiononcomprehensiveutilizationofresidualheatfromfluegasofglassmeltingkilnWangBaohuaCNBMHangZhouDesign&ResearchInsit

2、ute310003HangzhouChinaAbstract：Powergenerationusingtheexhaustheatfromglassfurnacecanturntheheatintoelectricityandreducethepollutionofenvironmentarisingfromheatandsoot.Theenterprisecangeteconomicbenefitfromtherecycleuseofwasteheat.Howtomoreefficientutilizationofresidualheatfromfluegastot

3、heglassindustryisalsoamajorissue.Keywords:glassmeltingfurnace,wasteheatoffluegas,efficientandcomprehensiveutilization，Exampleanalysis1，引言作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源，以目前国内比较普遍的450~900t/d浮法玻璃生产线为例，设计能耗约为6908kJ/kg玻璃液，玻璃生产的三大热工设备熔窑、锡槽、退火窑所产生的余热保有量较大，目前除熔窑废气有少部分利用外，其余全部对空排放，能源浪费巨大，同时造成对环境的热污染

4、。由此可见，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。以前利用玻璃生产余热的方法是在熔窑尾部设余热换热器来回收余热，余热换热器生产的蒸汽部分用来采暖，但是这些热负荷远远没有充分利用余热资源，在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。2004~2005年中国新型建筑材料工业杭州设计研究院对玻璃行业低温废气余热资源利用技术进行了大量的理论研究，认为采用纯低温余热回收技术和国产化的低温余热回收装备，完全可以利用玻璃行业的低温余热资源，应用于发电，截止目前4为止已在全国范围内建设了约30座玻璃熔窑纯低温余热电站，根据电站运行情况证实

5、该项目实施后可大量回收玻璃熔窑废气余热以节约能源、降低热耗，并具有显著的经济和社会效益。2，工艺流程介绍2.1电站系统主机包括两台余热换热器及一套凝汽式汽轮发电机组，在每条玻璃熔窑总烟道闸板后与烟囱间设置一台余热锅炉，同时原有烟道也作为事故排烟通道，不至于在余热锅炉发生故障时影响玻璃窑生产。汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器除氧，再经给水泵为余热锅炉提供给水产出蒸汽。余热锅炉生产高品质过热蒸汽，经各自的主蒸汽母管再汇集一起进入汽轮机冲动汽轮机转子带动发电机发电。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入除氧器（余热锅炉自带），从而形成完整的热力回热循环系统。2

6、.2玻璃窑炉烟气的主要特点是：烟气温度高、烟气流量适中、烟气中SO2的含量较高、粉尘的含量较低，由于玻璃熔窑燃料不同烟气中SO2的浓度亦不同,玻璃熔窑燃料主要分为重油、石油焦粉、天然气和发生炉煤气，我国玻璃熔炉烟气主要执行的是《工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996》和《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》，按照标准燃料为天然气的玻璃熔窑排放烟气符合上述标准要求，可以不设置脱硫设备，燃料为重油和石油焦粉及发生炉煤气的玻璃熔窑根据排放标准设置必要的脱硫设备进行烟气治理，在进行烟气治理的工程设计时，要求脱硫效率高，还要有一定的除尘效率；投资费用省，脱

7、硫成本低；占地面积要小；工艺要成熟，运行稳定可靠，避免对玻璃窑炉的窑压产生不利的影响。3，烟气综合利用讨论现行玻璃窑余热锅炉排烟温度一般在170℃左右，由于燃料不同，含硫量不同，需保持烟气的温度在烟气的酸露点温度以上，那么如果能够对170℃的烟气加以利用，可以加大对烟气热能的利用效率。下面以河北迎新玻璃集团有限公司行唐项目余热发电工程为例做如下分析：本项目余热烟气参数如下：序号日熔玻璃液量t/d燃料烟气流量Nm3/h进风烟气设计温度℃出风烟气设计温度℃1#600发生炉煤气1550005301702#600发生炉煤气1550005301703#600天