XX工厂冲压车间管理制度(3)

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1、XX工厂冲压车间管理制度(3)　　冲压车间现场管理制度　　目的：规范员工在车间的行为提升生产管理水平实现文明生产、安全生产　　提高操作技能和工作效率达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的范围：适用于冲压车间　　管理内容：　　冲压设备安全操作规程（工艺规格）　　1.工作前要认真校好模具冲床刹车不灵冲头连冲则严禁使用　　2.操作时思想应高度集中不允许一边与人谈话一边进行操作　　3.严禁将手伸进工作区送料取工件小工件冲压要用辅助工具　　4.冲床脚踏开关上方应有防护罩冲完一次脚应离开开关　　5.工具材料不要靠在机床上防止掉落引起开关动作　　6.工作时应

2、穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)　　7.注意调整机床设备各部间隙安全装置应完好无损皮带罩、齿轮罩齐全　　8.下课前擦好机床工作部位涂润滑油　　9.机床发生故障应立即报告有关人员查明原因排除故障严禁擅自处理　　冲床安全操作规程　　规范冲床操作程序及方法确保人身安全设备安全和产品质量稳定　　冲床是具有很大风险加工机床必须牢固树立安全第一的思想必须严格操作流程严防意外发生　　（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程　　1上班前检查冲压工作区有无无关工件杂物清除后检查上下模具、螺丝有无松动模具松动必须重新组合模具　　2检查冲床运行模式是单手动、还

3、是双手动或是脚踏方式将切换手柄置于选定方式我公司加工暂时不需要联动方式因此不允许置于联动位置　　3当发现异常问题,比如异常声响等排除故障或修理前必须将总电源关闭　　4合模时应停机飞轮停止运转时进行合完模具时手动检查一至二次冲压行程无误后方可以开机5物品必须严格按照要求摆放不得随意摆放下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌下班关闭总电源关闭供电箱　　（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关不得突然起动并检查下列情况　　(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常自带加油泵进行加注润滑油一次防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤　　(2

4、)必须检查离合器、制动器是否灵活好用脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象　　(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动飞轮是否跳动飞轮离合器是否可靠　　(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固冲床是否有重复连击情况　　(5)必须检查推出器的运作是否准确胚料是否适宜冲压　　(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠　　（三）开车前将活销离合器脱开停车时先将结合脱开方准开动或停止电机转运　　（四）安装冲模须注意下列几点：　　(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净冲模导轴套不准露出导轴杆应连在一起必须将打棒装好　　(2)上下冲模必须平行上冲

5、头与下模面必须垂直冲模压板要平整压板螺丝要在对称方向拧紧　　(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合最大冲力不得超过本机的额定压力　　(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件以防压伤手　　(5)100T以下冲床的模具装好后用手搬转校对好后用纸片试冲在试车时不准用眼在刃口附近观看　　（五）在冲压过程中必须执行下列各条：　　(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置　　(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作　　(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件　　(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚

6、料件和用手清理铁屑和边料　　(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作　　(6)禁止用手清扫灰渣投放零件送取工件时要用摄子与工具　　(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间　　(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理　　(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹思想要高度集中　　(10)禁止酒后上机床和操作吸烟　　（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时必须切断电源待飞轮停止转动后方可进行　　（七）两人以上同时操作时必须由一人负责指挥夜间工作须有足够的照明　　（八）工作完毕切断电源清除边角料工具物件放置整齐通道畅通搞好安全文明生产　　一

7、、人员管理　　1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽女员工需将头发完全遮盖在工　　作帽内男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面　　2.进出车间需随手关门不同环境区域人员着装应按要求更换　　3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训经试用合格或有师傅指导方　　可上岗操作　　4.车间各岗位人员严格履行职责积极参加技术培训努力达到岗位技能要　　求　　5.认真填写各项记录做到及时、准确、清晰、完整、规范　　二、工艺管理　　1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》　　2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况现场主管、质管员随时监督工艺纪　　律的执行情况

8、　　3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产对图纸和工艺文件规定的工　　艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行按规定进行检查做好记录　　4.对原材料、